挤压磨

挤压磨挤压研磨抛光的基本原理与特点以及工艺参数_机械仪表_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|挤压研磨抛光的基本原理与特点以及工艺参数_机械仪表_工程科技_专业资料。挤压研磨抛光的基本原理与特点以及工艺参数一、基本原理三、黏弹性研磨抛光剂和设备四、工艺参数挤压研磨抛光的基本原理与特点以及工艺参数属于磨料流动加工过程，不但可以进行光整加工还可以去毛刺，效果非常好。一、基本原理将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质组成的黏弹性抛光剂，用一定的压力挤过被加工表面，实现磨粒对表面的微切削加工，去除表面微观不平的工艺方法。是一种微磨削或刮削的工艺方法。二、特点、适用范围广；抛光效果好；如线切割表面，抛光后尺寸精度达.,表面粗糙度达.。抛光效率高。抛光余量微.则需要几分钟或十几分钟。三、黏弹性研磨抛光剂和设备这种抛光剂称为黏性磨料抛光机多为立式对置活塞式，通过两活塞的运动使抛光剂上下流动。挤压研磨抛光的夹具必须具备。

挤压磨一、技术参数、综合水份-入料粒度、平均入料粒度平均、出料粒度.占以上、处理能力主电机功率、辊子直径、辊子宽度、线速度.、单位辊宽破碎力二、供货范围及主要零部件规格供货范围：主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条、随机专用工具等。三、制造标准及技术要求、辊子主体为，加工正火热处理，硬度达，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为钢板。主机架焊接后应做整体消除应力处理。为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅。

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挤压磨如图所示，挤压磨由两个相互平行相向转动的辊子组成，一个是固定辊，另一个是浮动辊，即可以在垂直于辊子的轴线的水平线上作直线运动，又叫活动辊。图挤压磨原理浮动辊的轴承安装在滑动的滑轨上以便按喂料量和物料的性质调节辊子的间隙。辊子的粉碎力必须由液压系统，通过滑块施加给浮动辊。这是由于挤压磨的压力实在是太大了，使用弹簧施加压力是不可能的。另外，载荷也很大，设备需要压力保护装置。由于压辊间有很高的挤压应力，辊面受到高应力颗粒的磨损。为了提高磨辊的使用寿命，保证足够的运转率，需采用新型高耐磨材料，以减少磨损。另外，新型简单的传动系统的发展，已能够满足挤压磨大功率传动系统的需要，应用这种传动系统可以减少布置空间和设备的总重量。挤压磨是应用料层粉碎原理进行工作的，其被粉碎的物料颗粒有许多是小于辊隙的，因此在装备上要有进料装置，来调节设备的处理量，以保证挤压出物料的质量符合设计要求。由于设备载荷比较大，对机架的强度、。

挤压磨本实用新型涉及一种改进的挤压研磨机,属于利用磨料流加工技术对工件表面进行精密加工的研磨设备.本设计是将两个夹紧缸置于两个空心立柱之内,从而加大了立柱间的有效工作面积以及工作台下部的空间,使得夹具的几何尺寸可以增大,可加工较大的工件或同时加工较多的工件.扩大了加工范围,提高了工作效率.此外,还可以将油箱,油泵,电机,集成阀等装于工作台之下,减小了整机的占地面积.一种挤压研磨机，具有机座，电机，油箱，油泵，立柱，上磨料缸，上工作缸，下磨料缸，下工作缸以及两个夹紧缸，其特征在于：两个夹紧缸被分别固定在两个空心立柱之内，而夹紧缸的活塞杆则固定在横梁两端，横梁与上磨料缸，上工作缸固定联结。

挤压磨模痕是挤压铝材表面最常见的缺陷之一，模痕的深浅是决定铝材表面质量优劣的关键因素。本文旨在初步探讨模痕产生的原因及防止办法在铝型材挤压过程中，沿着挤出方向，在挤出铝型材产品的表面上产生纵向连续的线条，称之为模痕。模痕的外观如图所示。模痕产生的原因来自于挤压模具本身、铝型材挤压工艺及材料三个方面。在模具方面，挤压模具工作带的光洁度、加温工艺及工作带长短均会对模痕产生影响。工作带未抛光或抛光效果不好的模具，在挤出产品的表面会产生模痕，如图所示；模具在长时间生产后，通过反复加温及抛光，模具工作带基体受损或氮化层剥落，会导致模痕的产生，需要重新氮化及抛光后再投入使用；模具加温时间过长、温度越高，会使模具工作带氧化或发生部分退火使强度降低（俗称红包），也会导致模痕的产生；此外，模具工作带越长，在挤出过程中摩擦时间也越久，会使工作带粘铝，导致挤出铝材的表面变粗，甚至产生模痕。在挤压工艺方面，挤压温度越高，铝合金的。

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