镐铬铸铁热处理

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镐铬铸铁热处理高铬铸铁的热处理大多数高铬铸铁是在热处理状态下使用的，热处理是改善高铬铸铁基体组织进而限度发挥高铬铸铁抗磨性的重要手段。通常髙铬铸铁采用高温空淬并中低温回火的热处理工艺以获得高硬度的马氏体基体。无论是淬火还是退火，均由加热、保温和冷却三个过程所组成，在此三个过程中二次碳化物的析出和溶入过程如下。加热过程中二次碳化物的析出和溶入随着加热过程中温度的升高，铸态基体中过饱和的碳和其它合金元素逐渐开始析出而形成二次碳化物（对高铬铸铁通常为左右〉。随温度升高此过程也加剧，同时先析出的二次碳化物为求得能量上的稳定而开始聚集和长大。，随着温度的进一步提高，奥氏体中的碳及其它合金元素的溶解度也逐渐增加。因此，到了某一温度范围，碳和其它合金元素的析出开始减缓并趋于停止，伴随着温度的再进一步升高，可能有一些重新溶入的过程产生，在加热过程中碳和其它合金元素在某一温度范围究竟是析出还是溶人取决于该温度范围奥氏体对碳。

镐铬铸铁热处理高铬铸铁的热处理_机械仪表_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|高铬铸铁的热处理_机械仪表_工程科技_专业资料。高铬铸铁的热处理.退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。具体工艺以壁厚不超过且外形较复杂铸件为例如下。首高铬铸铁的热处理.退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。具体工艺以壁厚不超过且外形较复杂铸件为例如下。首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至左右进行保温，随后将炉温升至再进行保温，之后以不超过的温升速度，将炉温快速升至后进行的保温，而后停止加热，待炉温自然降至左右，此后可控制电炉以的温降速度将炉温降至，并在此温度保温工件越厚其保温时间应越长后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工。具体生产中，。

镐铬铸铁热处理材料成分为.,。材料为高铬白口耐磨铸铁，求其热处理工艺，我认为此材料应亚临界温度热处理，温度在摄氏度之间，但不知道温度如何选定，保温时间如何确定，是否还有其他热处理工艺，？请大侠们指教本帖由于:编辑，你，我也没有见过工件呢，也不知道尺寸，领导叫我初步设定个热处理工艺，我查了一些资料，只知道比较合理的工艺如我上边所说，我在这儿想和大家探讨一下！我也不知道，工件我也没有见呢领导只是叫我根据材料成分初步设定一个工艺，看看符不符合人家的要求了！求助:最近我在材料等温正火时出现这样的结果.表面硬度在时,金相组织出现粒贝,请问各位大侠这是怎么回事呢？他要求硬度多少？外观质量要求严吗？你可以查一下国家相应标准，但我觉得并不可太信，因为他只是说了个大概。具体工艺要根据性能要求、及产品件的厚度大小，等很多因素来决定。我看还是等见到件再说吧！。

镐铬铸铁热处理铸态下型高铬铸铁不经过任何热处理也能达到硬度要求工件的使用性能主要与材料的组织分布和性能有关系。如果用在承受大的冲击载荷及腐蚀性介质中时必须考虑进行热处理了。其实没有那么玄，任何困难都可以解决的，我们正在积极找原因，已经取得部分进展，待检验一下产品应该没有问题了。哈哈。我们是井式电阻加热炉，将两件工件距离左右用一根钢棍焊接在一起，垂直放在炉底。淬火是的盐水，垂直入水不搅拌不摇晃。个人认为是氧化脫碳比较严重，造成硬度不均，主要还有装炉量大的因素，箱式炉最宜岀现该情况淬火回火淬火：.脱稳：度左右保温-小时。冷却：快速冷却至以下，可配合深冷。由于含量较高，选择空冷。回火：-度进一步获得回火马氏体别看钢是最普通的钢想搞好也不容易，特别是楼主这样的特殊规格的产品（薄板）硬度均匀性、变形要求高。仅钢不分析化学成分单凭经验直接定度，（有突变点）可能出问题，加热炉选择、装炉方式、出炉方式、冷却控制、变形控。

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镐铬铸铁热处理高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。高锰钢的特点：高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化层，已硬化的表面层被磨损以后，出现新的表面层，又继续被加工硬化。因此，高锰钢铸件是有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点，所以目前世界上还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。高铬抗磨铸铁的特性及应用含铬量为。含碳量为．。．的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的，其硬度高达。远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。