硅化石墨生产工艺

硅化石墨生产工艺导读碳化硅的制造方法很多，结晶体有相，它们的性质各不相同。根据制造方法的不同，有下列几种：）常压烧结（无压烧结）与硬质合金相同，用碳化硅的制造方法很多，结晶体有相，它们的性质各不相同。根据制造方法的不同，有下列几种：）常压烧结（无压烧结）与硬质合金相同，用粉末冶金的制造方法，得到高纯度整体碳化硅。结晶组织不同：相为粒状结晶；_相为针状结晶。由高密度粒状相碳化硅组成，经模制和高温烧结，形成一整体碳化硅元件。无自由碳石墨或硅。这种碳化硅是所有碳化硅中最硬的而且是耐腐蚀性的密封材料。其温度极限为。常压烧结碳化硅在石油化工中做密封和轴承最广泛。）反应烧结细粒反应烧结，是用多孔碳型材与熔融金属硅反应，烧结成整体碳化硅。它是一种耐磨性优异的材料。大约有-的自由硅，要防止用于强酸和强碱，这是耐腐蚀性比常压烧结碳化硅差。但是这些自由硅在减少摩擦和磨损中起到作用。它用在机械密封中与碳石墨构成优异的密封副，中规定优。

硅化石墨生产工艺（!中国地质大学材料科学与化学工程学院，湖北武汉’’；武汉化工学院制药系，湖北武汉’）摘要：详细探讨了用,-.法制备硅化石墨的影响因素，结果表明，基料的热膨胀系数，石墨化与否，孔隙特征等物性以及温度、时间、真空度等硅化条件是决定基料硅化效果的关键因素。,-.法；制备；硅化石墨；影响因素中图分类号：.!’’,-.,-.’!-’:？:-？:？!:？’’？’:？,-？.？？,-.:!_？!_-？‘:!？:!？:’-.？硅化石墨是近年来在工业发达国家迅速发展起来的一种由石墨多相组成的新型复合材料，它的强耐高温、高压、高腐、高磨、强抗氧化、抗热震及为电和热的良导体等性质使其在机械、化工、冶金、航空航天、电子、生物工程等领域有着重要的作用。美、日、俄、法等收稿!；修订!!基金项目：国家自然科学基金资助项目（’!）；湖北省高校重点科学研究项目（!）作者简介：葛学贵（!’），女，副研究员，现。

硅化石墨生产工艺光盘编号：-一种硅藻土化石的保护方法本技术为一种硅藻土化石的保护方法，在硅藻土化石外表覆粘结剂，进行干燥，在硅藻土化石外覆的粘结剂层上覆高分子透明体材料，凝固后将硅藻土化石固定在底座上。粘结剂为具有粘结性的、透明度高的液体材料，高分子透明体材料为聚丙烯酸甲酯或不饱合聚脂树脂或清漆亮油等具有透明性能良好的液体材料，用螺钉将硅藻土化石固定在底座上。本技术能有效解决目前硅藻土化石易粉化、无法保存的难题。水润滑硅化石墨推力轴承本技术涉及一种水润滑硅化石墨推力轴承，由硅化石墨止推盘和硅化石墨推力瓦构成，上为硅化石墨止推盘，下为硅化石墨推力瓦，硅化石墨止推盘和硅化石墨推力瓦组成一对摩擦副，止推盘为旋转件，推力瓦为相对静止件，一套推力瓦由若干块推力瓦组成，硅化石墨推力瓦由硅化石墨和钢瓦基构成，在每块瓦的周向两侧安装周向固定硅化石墨的挡板，止推盘上的硅化石墨和推力瓦上的硅化石墨之间为润滑冷却剂水。本技术的优。

硅化石墨生产工艺本发明属于石墨的加工技术领域。提出的晶体球化石墨的生产制备工艺，把天然鳞片石墨粉碎在球化机对石墨外形进行球形化处理，再经筛分筛选出的球化石墨。本发明由于对天然鳞片石墨的结构和外形进行处理，提高了值，并且改善其粒度分布值和值，使其给合紧密，运用、-光谱学仪器进行检测，并进行电化学试验分析，完全可替代人造石墨，用于锂离子电池负极材料。其直接使用-目到目天然鳞片石墨，经过粉碎，表面修饰，筛分等工序，制备出的球化石墨，并且一次可得到种规格的产品，经过提纯后另案申请，固定碳达到避免了杂质元素对充放电效率的影响。一种晶体球化石墨的生产制备工艺，其特征在于：把天然鳞片石墨粉碎在球化机对石墨外形进行球形化处理，再经筛分筛选出的球化。

硅化石墨生产工艺硅化石墨材料是以石墨和碳化硅为主要组成的颗粒相复合材料.该文详细研究了硅化石墨材料的制备工艺.对影响制备工艺的各种因素,如碳石墨基体材料的石墨化程度、热膨胀特性、孔隙特征、硅化处理时间、温度、真空度等都作了详尽的探讨,在此基础上提出了的制备工艺.与此同时,运用材料伺服机、高温显微镜、差热热重分析仪等先进设备对所制备的硅化石墨进行了详细的物理性能试验,并探讨了它们之间的关系.在硅化处理基础理论方面,该文建立了硅化处理的化学动力学模型,导出了硅化反应化学动力学方程,并与实验结果进行了比较.在以上工作基础上,用射线衍.展开硅化石墨材料是以石墨和碳化硅为主要组成的颗粒相复合材料.该文详细研究了硅化石墨材料的制备工艺.对影响制备工艺的各种因素,如碳石墨基体材料的石墨化程度、热膨胀特性、孔隙特征、硅化处理时间、温度、真空度等都作了详尽的探讨,在此基础上提出了的制备工艺.与此同时,运用材料伺服机、高温显微。

硅化石墨生产工艺公司招聘：.业务员.外贸业务员.生产文员.车间工程人员.石墨车工.石墨铣床工东莞市捷诚石墨制品有限广东省东莞市板湖东街号王小姐-：旺旺：.在许多特殊设备中.因零件与侵蚀介质接触而不允许采用其它耐磨材料〔青铜、巴氏合金等时可应用化学稳定性好的石墨材科。在我国水润滑轴承多采用石墨材料，虽然石墨有自润滑的优点，担承载能力和耐磨性能较差。硅化硅石墨是由碳石墨和碳化硅复合而成的新型工程材料.它不仅共有碳石墨材料的自润滑性、良好的导电导热性及抗热震性还具有碳化硅的高硬度抗级化、耐化学腐蚀等优点，适用于各种离心泵、腐蚀泵、压缩机等作机械密封摩擦副可在磁力驱动泵、屏蔽泵、潜水电泵上作泵口环、端面密封和滑动轴承等。据了解.俄罗斯在核电主泵水润滑轴承中应用了硅化石狡材料，其承载能力高畏额定工况下可达具有优良的耐磨性。本文试验研究了在水和油中硅化石墨对钢及硅化石墨的摩擦磨损性能，结果表明，摩擦副平均比压在.时.水中硅。

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硅化石墨生产工艺哪位大神指导一下，我在做氧化石墨，但总是不成功，有没有人告诉一下准确点的制备方法？举报删除此信息_站内联系石墨加入到浓硫酸溶液中，磁力搅拌。将发烟硝酸缓慢地加入到上述溶液中。待溶液冷却到室温后，缓慢加入高锰酸钾，并在室温下搅拌。用超纯水稀释后，加入的过氧化氢溶液，用以还原剩余的高锰酸钾，使其变成无色可溶的硫酸锰。在过氧化氢的处理下，悬浮液变成亮黄色。过滤、洗涤多次，直至溶液呈中性，然后真空干燥，得到氧化石墨。给点金币撒甜甜的小兔窝站内联系加入高锰酸钾之后要搅拌，这个也太久了吧。知行若仁站内联系溶剂热法制氧化石墨取个干燥后的釜置于冰水浴中，放入磁子，并置于磁力加热搅拌器上搅拌。量取浓硫酸，加入釜中。称量石墨粉加入到浓硫酸中，搅拌分钟。称量，每分钟加入一次，加入时间。加入完毕，密封加热，自然冷却，样品干燥呈淡紫色。倒入含的冰中，有大量气泡生成，呈亮黄色，加入乙醇后过滤，并用盐酸洗涤，再用三蒸水洗涤至中性。

硅化石墨生产工艺石墨性能_基础知识发布:|作者:|来源:密封技术网|查看:次|用户关注：石墨有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。石墨具有良好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。选择合适的浸渍剂是非常重要的。浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等石墨有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。石墨具有良好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。选择合适的浸渍剂是非常重要的。浸渍剂的性质决定。

硅化石墨生产工艺点击次数：发布石墨性能石墨有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。石墨具有良好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。选择合适的浸渍剂是非常重要的。浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。常用的浸渍金属有巴氏合金、铜合金、铝合金、锑合金等。浸渍金属石墨主要用，使用温度可达；浸铜或铜合金的碳石墨使用温度为；浸巴氏合金的碳石墨使用温度为。下表所列为碳石墨材料性能。牌号材料体积密度硬度抗弯强度抗压强度膨胀系数-气孔率使用温度碳石墨.浸环氧树脂碳石墨浸呋喃树脂碳石。

硅化石墨生产工艺梁长浩孟国文吴玉程张庶元张立德准一维β-纳米丝的制备、表征与物性研究年材料科学与工程新进展（上）年中国材料研讨会论文集年张永华彭军蓝宝石复合衬底上生长的碳化硅薄膜的结构分析第四届中国功能材料及其应用学术会议论文集年韩凤兰吴澜尔陈宇红气流磨尾尘的超细粉碎第七届全国颗粒制备与处理学术暨应用研讨会论文集年高积强材料应用的现在与未来电子信息产业炉窑技术与材料节能研讨会会议资料年李金望田杰谟董利民碳化硅前驱体的制备和结构分析第三届中国功能材料及其应用学术会议论文集年盛定仪谭吉春杨雨川杨耿功率二极管子电路模型年全国微波波会议论文集（上册）年潘宏菽杨霏霍玉柱商庆杰李亚丽周瑞与微波功率器件的比较’全国半导体器件技术研讨会论文集年李金山桑可正吕振林刘林颗粒级配-复相陶瓷的干摩擦磨损特性第七届全国摩擦学大会会议论文集（一）年刘岩黄政仁董绍明杨金晶江东亮孔筋对碳化硅泡沫陶瓷力学性能的影响年中国材料研讨会论文摘要集年刘淑凤。

硅化石墨生产工艺在石墨材料表面涂覆碳化硅层而构成的一种复合材料。碳化硅层厚为。碳化硅层和石墨基体结合紧密，其结构示意见图。制法硅化石墨的生产方法有化学气相沉积法，化学气相反应法及液硅渗透反应法等种方法。化学气相沉积法使含硅、碳的气体通过高温石墨基体发生热分解，生成沉积在石墨基体表面。原料为三氯甲基硅烷、四氯化硅、氢、硅蒸气等。沉积温度范围较宽，从到。用此法生成的层非常致密，厚薄均匀，一般厚度约为.。但与石墨基体的结合为纯机械结合，结合力较弱，在温度急变时层易发生龟裂、剥落。化学气相反应法原料为焦炭粉和过量的石英砂或无定形硅粉，当加热到时发生化学反应，生成蒸气。蒸气和碳基体反应生成。层和碳基体二者无明显界面，结合很牢固，在温度骤变及高负荷情况下不会脱落，但法是气体渗入碳基体内进行反应，因此，仍然保留了碳基体的多孔性，在用作密封材料时，需用树脂浸渍或法进行孔隙的填充。液硅渗透法此法也属于的一种。在真空条件下，加热到，将。