立磨吐渣量的确定

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立磨吐渣量的确定我公司熟料干法回转窑生产线，生料系统采用立式磨，台时产量，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。吐渣原因.工艺原因混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度，而入堆场石灰石的粒度有时之间的占左右，产生块料。热风管道积灰当热风管道积灰超过时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。操作不当操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。.机械原因挡料环损坏挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。研磨压力过低立磨运行时正常的研磨压力是，当研磨压力低于时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。喷。

立磨吐渣量的确定存在问题我车间立磨投产初期平均台时产量，随着磨辊辊皮磨损的加剧辊皮设计使用寿命为，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快，立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至.当磨辊辊皮和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，立磨粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端靠磨壳体侧，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，磨辊对物料的作用面发生了变化，碾压研磨效率大大降低，导致吐渣料增大。因此随着磨辊辊皮的磨损量增大，磨机台时产量逐渐降低。鉴于磨辊辊皮磨损是不可逆转的，为了在当前工况下提高磨机台时产量，我们主要从优化立磨工艺着手。在生产中，我们发现当磨机喂料偏高时，磨盘料层增厚，吐渣外排量明显增多，外循环振动输送机经常压料造成立磨外排口堵料。降低料层厚度、减少吐渣量的措施有：提高喷嘴环处风速、提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在，已达到满负荷运行；。

立磨吐渣量的确定摘要谈立磨的生产操作前言、工作原理磨机设计参数及操作数据几种参数的控制.研磨压力料层厚度的控制.挡料圈高度出磨气体温度和喷水量辊磨通风几种异常情况的处理产量低.磨机振动.立磨吐渣.立磨堵料.压差的控制立磨的主要技术指标结论.参考文献.立式磨是一种全风扫磨，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干与一体。优化工艺参数确保安全、提高产量和运转率不断提高经济效益是立磨管理和操作的中心问题，因此在操作上必须控制好磨内风量、风速，控制好磨的出口温度保证烘干要求。立磨的振动、差压、吐渣是立磨是否稳定运行的直接表现，因此，要保证这些参数的稳定，同时研磨压力、分离器转速、料层厚度的控制也很重要。,:在水泥生产过程中，物料粉磨是很大的，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料，据统计：干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生产料粉磨占以上。因此，合理选择粉磨设备对降低能耗具有重大意义。立磨电耗低，不能充。

立磨吐渣量的确定谭强摘要：正立式磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石质量波动导致吐渣,石灰石中的青石是立磨难以研磨的杂质,不仅影响产品质量,也对磨盘、磨辊产生很大的损坏,因此生产中必须严格控制青石的含量。此外,原料中其它不易研磨成分的存在,也会导致吐渣,如粘土中含沙量超标等,因此原料中难以研磨的物质是造成吐渣的主要原因。具体的处理方法一是控制石灰石中青石的含量及粘土中的含沙量,减少不易研磨的物质混入磨中二是如作者单位：哈尔滨水泥厂：原因及处理吐渣挡料环喷口环喂料量含沙量研磨挡料圈石灰石质量立式磨机分类号：.正文快照：立式磨机吐喳现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石质量波动导致吐渣,石灰石中的青石是立磨难以研磨的杂质,不仅影响产品质量,也对磨盘、磨辊产生很大的损坏,因此生产中必须严格控制青石的含量。此外,原料中其它不易研磨成分的存在,也会导致栾志。