炼钢用耐火材料

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炼钢用耐火材料耐火材料是一种能够抵抗高温作用的固体材料，广泛应用于冶金工业。根据其化学性质和成份的不同，耐火材料通常可分为：酸性耐火材料石英、硅砖；半酸性耐火材料半硅砖；中性耐火材料铬砖、粘土砖、高铝砖；碱性耐火材料镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥等。碱性耐火材料由于具有耐火度高、热稳定性好、抗渣性好等优良特性，目前被广泛应用于冶炼设备中。在转炉与电炉炼钢过程中，钢水对炉衬耐火材料会产生机械冲刷，与此同时构成耐火材料工业电炉的组成元素溶解到钢水中并与钢水之间发生化学反应。钢水对炉衬的机械冲刷以及二者之间的化学反应：一方面导致炉衬耐火材料的受损与侵蚀；另一方面会对钢水及钢材的质量产生影响。在钢的冶炼过程中，炉衬耐火材料与熔池中钢水的相互作用以及因此而引起对钢水及钢材质量的影响主要有以下几方面：耐火材料脱落使钢水及钢材中产生非金属夹杂：在炼钢过程中，炉衬耐火砖受到侵蚀后，砖的脱碳层和反应层发生。

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炼钢用耐火材料炼钢用耐火材料的基本性能是什么？中国耐火材料网：用耐火材料主要有以下几方面：转炉用耐火材料目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖；耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。镁碳砖中含量一般为，石墨含量为，体积密度为，耐压强度。高强度镁碳砖，成分同镁碳砖，但耐压强度为。电炉用耐火材料电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结，或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖；热点和渣线区，使用优质镁碳砖；炉门口两侧及出钢为镁砖、铬镁砖；电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。超高功率电炉用耐火材料超高功率电炉的衬为镁石，炉门侧柱为镁铬砖，渣线为镁砖，热点区为镁碳砖，炉壁为镁碳砖，偏心底和熔池为镁砖，出钢口为镁碳砖，电炉盖为高铝砖，出钢孔填料为高铁白云石填充料。平炉用耐火材料从各种炼钢炉的工作状况可以看出，耐火材料的工作环境是十分恶劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必须具有以下性能：耐高温，具有较高的耐火度。耐高温钢水和炉。

炼钢用耐火材料炼钢系统用耐火材料炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖：三角区等部位，均获得较好使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上；炉外精炼炉种类较多，法和法脱气装置的插入管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。过去，钢包一般用粘土砖、高铝砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出港温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。鞍钢转炉用钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为次和次左右；宝钢转炉用钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在次左右，耐火材。