磷酸法活性炭后处理

磷酸法活性炭后处理本发明涉及一种磷酸法活性炭中磷酸的除杂工艺，该工艺将需要回收的磷酸，先经过过滤器除去其中的固体杂质，然后将过滤好的液体，以的流速经过阳离子树脂交换柱，得到的磷酸可作为捏合用的磷酸；之后，将离子交换柱重新再生，再生是以盐酸为洗脱剂，并以的流量冲洗交换柱，冲洗后即可循环使用。采用发明，能有效降低回收磷酸中的钙、镁、铁等金属离子含量，提高回收磷酸的浓度，也无需采用酸洗处理工序，且能减小活性炭的灰分。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于浙江兴达活性炭有限公司，未经浙江兴达活性炭有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如您希望使用该，请联系权人，获得权人的授权许可。

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磷酸法活性炭后处理磷酸法活性炭有了清洁工艺姜小毛曹阳文章中国化工报点击数：更新中化新网讯，记者在福建元力活性炭股份有限公司采访时看到，该公司自主研发的磷酸法活性炭清洁生产工艺已实现规模化生产，建成的吨级装置实现了平稳运行，产能为国内现有规模的倍。新装置节能减排降耗成效十分显著。据悉，这套吨年磷酸法活性炭连续化生产线的各项经济技术指标已全部达到设计要求，吨成品炭耗磷酸仅.较国内一般水平降低，烟尘浓度由烧煤的降至，年可减少二氧化硫等污染物排放节约标煤.万彻底改变了以往国内磷酸法木质活性炭的生产面貌。元力公司董事长兼总工程师卢元健告诉记者，早在年前，他们研制出了我国套吨级转炉法木质活性炭生产工艺。以此为基础开发的吨连续化大型木质活性炭生产新技术，利用生产木屑物理炭产生的可燃气体替代传统化石能源（煤炭）作燃料，使活性炭生产过程实现能源自给，生产过程不消耗能源（煤）。同时，洗涤用废水也可回收循环利用。他们采用。

磷酸法活性炭后处理江西元力怀玉山三达活性炭有限公司年产吨磷酸法活性炭技改工程项目（一期吨）竣工环境保护验收公示江西元力怀玉山三达活性炭有限公司年产吨磷酸法活性炭技改工程项目（一期吨）竣工环境保护验收公示一、项目基本情况项目名称：年产吨磷酸法活性炭技改工程项目（一期吨）建设单位：江西元力怀玉山三达活性炭有限公司建设地点：江西省玉山工业园区项目总投资：。环境保护投资：设计生产能力：年产吨磷酸法活性炭实际生产能力：年产吨磷酸法活性炭（一期工程）。环评单位：南昌大学。环境保护竣工验收监测单位：上饶市环境保护监测站二、环境保护执行情况建设单位委托南昌大学编制该项目的环境影响报告书，并报上饶市环保局审批，市环保局于对该项目进行了批复（饶环督字号）。该项目审批后，在建设过程中，锅炉发生了变更和废气治理措施进行了调整，为此，南昌大学对该项目的变更情况进行了环评补充说明。该项目执行了建设项目“三同时”制度。项目生产废水采用中和沉淀砂滤。

磷酸法活性炭后处理咨询问题我要详细了解该课题磷酸法木质粉状活性炭相关问题？王工，您好！我想请问目前国内在磷酸法木质粉状活性炭的技术上与国外相比的主要差距在哪里，国内现在能够用磷酸法木质粉状活性炭的厂家有没有，主要有那几家。目前磷酸法木质粉状活性炭的主要应用领域是哪里，是不是医药级别的磷酸法木质粉状活性炭在国内现在的生产技术还是比较不成熟。问题比较多，请您原谅。！电话是-转，是.咨询者：许少宏咨询状态：已回复磷酸法木质粉状活性炭技术在国内生产已经成熟，与国外相比，存在的差距，可能是炭的质量（主要是吸附力和灰分）不及国外，一般亚兰的吸附力在，灰分在之间，这种炭的应用范围主要在糖脱色和一些大分子物质的脱除上，在医药领域应用受阻，原因是灰分太高，本人有这两方面的技术可破解这方面的难题（详见本人发布的技术转让）。另一方面的差距是环保和磷酸消耗，磷酸消耗量相对较高，大多随水汽或尾气跑到空气中，造环保污染，这是相辅相成的。国。

磷酸法活性炭后处理以杉木屑为原料、为活化剂,采用单因素分析和正交实验设计法,探讨了影响颗粒活性炭孔隙结构和碘吸附值、亚甲基蓝及强度的各种制备因素,确定了磷酸制备颗粒活性炭的工艺条件:磷酸浓度为,浸渍比为,捏合温度为,捏合时间为,活化温度为,活化时间为。所制得颗粒活性炭碘吸附值为.,亚甲基蓝吸附值为,强度为.,比表面积为.。实验结果表明:浸渍比和炭活化温度对颗粒活性炭吸附性能的影响比较大,而捏合温度与浸渍比对颗粒活性炭强度的影响比较大。对上述所制备的颗粒活性炭,采用比表面积和孔径分布测定仪,在下测定其吸附-脱附等温线,通过方程和法计算其比表面积和孔径分布并采用扫描电子显微镜和傅立叶转换红外光谱对其形貌特征及化学官能团进行了表征。结果表明:利用复合活化剂制得的颗粒活性炭的比表面积比单一活化剂磷酸制得的颗粒活性炭高,且以微孔为主。不同的复合活化剂可使炭化物表面官能团及其组成结构产生变化,影响颗粒活性炭的吸附性能。扫描电。

磷酸法活性炭后处理一种磷酸法生产活性炭的方法与设备，其主要特点是克服了现有技术需将炭质原料长时间多达数小时浸渍的弊端，只需将炭质原料与一定比例的市售浓磷酸充分搅拌均匀即可经历炭化、活化、回收、干燥等过程制得产品，大大缩短了生产周期，降低了磷酸单耗及产品成本。采用双层式炭化活化炉，炭化、活化同时进行，从而缩短了炭化、活化时间，降低了能耗。产品质量合格率，活化得率平均达以上。一种磷酸法生产活性炭的改进方法，包括以一定比例的磷酸处理含炭质原料（木屑），然后经历炭化、活化、回收、干燥、球磨过程，其特征在于以磷酸处理含炭质原料是指将含炭质原料与市售浓磷酸充分搅拌均匀，其固液比为木屑∶浓磷酸∶－．，炭化、活化同时进行，炭化所需的热量来源于活化的尾气。

磷酸法活性炭后处理木质粉状活性炭磷酸法与氯化锌法生产工艺的差别发布新闻.木质粉状活性炭的生产方法分为磷酸法生产和氯化锌法生产两种。以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。以用氯化锌法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。木质粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。从图表分析：磷酸法木质粉状活性炭脱色效果与氯化锌法木质粉状活性炭脱色效果相近，一般磷酸法活性炭的亚甲基会比氯化锌法活性炭高了一些，但磷酸法活性炭目前缺点是灰分高难以降低（无特殊后处理），磷酸法粉。