沥青拌合站安全操作规程

沥青拌合站安全操作规程第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。第三条、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。第四条、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。第五条、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

沥青拌合站安全操作规程、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉说明书所列全部内容。操作起动前必须认真检查以下内容：全部安全护罩是否正确可靠。润滑油是否达到要求。矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。各岗位人员是否到齐，有无人员在危险区域走动或工作。运输车辆、上料车、装载机是否到位。设备上有无堆放工具及其它物品，以免引起事故。起动前必须鸣铃警示。严格按操作顺序逐个起动各单机总成。起动后应做好检查：各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。严禁燃油泵在无油状态下动转。严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。工作前应让已加热的沥青循环分钟左右。在热料生产过程中应做到：骨料温度达到要求才能生产。搅拌产量应逐渐提高，不能刚开始满负荷生产。搅拌锅电机严禁带负荷启动，拌锅内严禁放入两锅料。停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开，必须完成下列工作：沥青泵倒转分钟以便将残存沥青泵回，然后关闭截止阀。各类物料尽量不要。

沥青拌合站安全操作规程了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油时应及时补充；查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；按设备的电路联锁关。

沥青拌合站安全操作规程摘要：一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、。

沥青拌合站安全操作规程、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：.作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装。

沥青拌合站安全操作规程沥青拌和站安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|沥青拌和站安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料。沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站安全操作规程一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。六、各维修作业人员要集中精。

沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程_电脑基础知识_计算机_专业资料暂无|人阅读|次下载|沥青拌合站安全操作规程_电脑基础知识_计算机_专业资料。沥拌站（拌合站）操作规程一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是沥拌站（拌合站）操作规程一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。三、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。四、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。

沥青拌合站安全操作规程作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，病保证喷水量稳定且不中断。卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火时效时，应及时关闭喷然油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。连续式拌合设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌合筒着火时，因立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含有水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫没火气进行灭火。关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。严谨沥拌站操作人员边操作边接打电话或与外人闲聊。检修或清理沥拌站设备时必须拉掉供电总闸和各分闸，并悬挂“正在检修，严谨合闸”的警示牌。

沥青拌合站安全操作规程沥青拌和楼安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|沥青拌和楼安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料。沥青拌和楼安全操作规程沥青拌和楼安全操作规程沥青拌和楼安全操作规程、开机前应按技术要求，对拌和楼各系统进行检查，确保各转动部位无其它物体。检查沥青加温系统工作正常与否，沥青管道、阀门等无渗漏，应注意避免烫伤。接通电源后，应先鸣警示器，提醒其它工作人员，在确保安全时，才可逐个系统起动。当引风系统、干燥筒、拌缸等功率较大部位运转平稳后，才可点火。点火成功后应关闭液化气，若点不着，应引风足够时间，确保燃油被充分引出，才可再次点火，若连续三次点火失败，必须查明原因才可继续点。干燥筒预热温度不可超过度，以避免温度过高损坏除尘布袋。巡视机械运转情况及冷料仓情况时，应注意转动部位避免受伤。维修、清洁拌缸、输送装置等运转部件时应停机作业，并在控制开关处设专人值班，同时悬挂“禁止合闸，有人工。

沥青拌合站安全操作规程、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。