两齿破碎机

两齿破碎机新型齿辊破碎机是我司在对环锤破碎机作了大量的市场调查工作后，针对环锤破碎机在电厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新的新型破碎机。彻底解决了环锤破碎机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣的工作环境。新型齿辊破碎机是专为电厂设计的破碎机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤及泥煤的破碎。工作原理新型齿辊破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求；主要性能特点高效：破碎机进料可达㎜，出料在㎜之间任意可调，一机破碎比可达，物料全进全出，保证满出力，不会因水份增加和含泥量增加而出现粘堵问题。节能：破碎机充分利用动能原理具有储备和释放动能的作用。能耗低，例：破碎机，两台电机功率均。

两齿破碎机一、开车前:、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。二、运转中:、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过,滚动轴承温度不得超过。注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。三、检修维护:、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。根据磨损情况,每。

两齿破碎机.齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命年，细齿板寿命不小于个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过个月，同样材料我们的齿板寿命提高-倍。.九昌重工开发出超高产量的双齿辊破碎机，产量达，结束了超过要依靠进口设备的局面。各种筛机在煤干燥时，都能正常筛分，在要求粒径保证以下且含水率在-之间时会发现频繁粘堵现象，这也是电厂不采用先筛后破的原因。我们通过长期试验，发现筛机网孔在时，无论含水率为多少都不会产生粘堵。于是，我们将筛机与齿辊破碎机结合在一起，开发出入料小于，出料在以下的系列筛分破碎机，使齿辊破碎机的产量大大增加。.九昌重工根据用户的需要，可以增加一些方便使用的装置，提高产品的使用性能和档次。如杂物清扫装置、自动开启检测门装置、轴承测温装置等。.九昌重。

两齿破碎机.河南省郑州市郑上路须水西三十里铺工贸园两齿三齿对辊破碎机的安装和维护详解安装对辊破碎机可直接安装在混凝土基础上或金属横梁式货架。地脚螺栓的位置，大小应根据破碎机的制造商提供的信息为准。应特别注意破碎机是不允许安装在表面凹凸不平的基础上形成的表面将导致扭曲破碎机的基础上，在主要的和辅助的传动齿轮箱齿轮的工作状态的劣化所导致。因此，在安装后的破碎机应检查基本层的底面，在允许的误差不大于。对辊破碎机的使用和维护的：是否方式的齿对辊破碎机的进料，必须配有一个可靠的除了防锈装置，为了防止进入破碎机的其他杂务。该破碎机必须启动空载时，保留的材料在破碎机之内开始前，必须检查和清除。检查主副传输齿轮箱油位，以确保有足够的石油供应。破碎机，如长期停用，或首次启动时，应促进人类的旋转滑轮-周确认机器运转自如，那么电机慢跑了几次，当电机旋转方向是正确，正式推出破碎机。开始以正常速度的破碎机，无异常的情况下开始喂。三齿对。

两齿破碎机双齿辊破碎机下载双齿辊破碎机下载友情提示：右键目标另存为即可下载资料免费技术咨询-双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。双齿辊破碎机为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎。双轴破碎机结构简介：新型双齿辊破碎机由电机、液力偶合器、减速器、机体、破碎辊、破碎棒、润滑系统、电控系统等部分组成。强力路桥双齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。双轴破碎机工作原理：双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。胶带轮安装在传动轴的轴套上，轴套由钩头键固定在轴上，胶带轮通过保险销与轴套连在一起，并传递转矩。当超负荷运转时，保险销立即切断，。

两齿破碎机为客户提供优质的产品和完善的售前、售中以及售后服务是我们的服务目标；满足客户的需要是企业营销工作的重要内容之一。公司以扬民族志气、创世界名牌、以产业报国为已任，本着“以市场为导向、以科技为动力”的宗旨。齿辊破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。特点、该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。该产品以高效、节能、环保等优点成。

两齿破碎机双齿辊式破碎机简介对齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。本机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在齿辊式破碎机生产率高-倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。对齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。双齿辊破碎机适用于抗压强度小于、湿度小于的硬、中硬及软物料的中碎和粗碎作业，如各种矿石、煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青、化工原料等或与以上硬度相当的固体物料。本设备具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为大（小）狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于成品粒度要求要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。如矿山行业破碎各种矿石、钢铁行业破碎石灰石、焦炭；热电。

两齿破碎机齿辊破碎机主要由主机架、两级工作付、闪退调节装置、自动换油润滑系统及电气控制系统、电动机、布料器等组成。两个辊筒均以一定的差速度相对运动，使两辊筒互相清扫，从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。每对辊筒旋转速度不同，使物料在齿辊上不停减速或加速从而产生翻转，使整个物料在最薄弱处一次行破碎，从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的，降低能耗。辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，该空气涡流在破碎腔中被相互抵销，排风量很小。在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，扬尘可以忽略不计。齿辊运动中心与同一，产生的扰力值很小，且由于每个辊筒以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，无需安装减振平台。.振均匀布料器均匀给料，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。.采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率极低。进料,出料。

两齿破碎机双齿辊破碎机工作原理双齿辊分级破碎机的破碎原理是物料通过上溜槽自上而下人料进入破碎腔内，带有破碎头的两齿辊相向旋转，将小于产品粒度的物料经梳齿板直接筛去，对大块物料在两相向旋转破碎头的剪切、挤压作用下破碎，得到出料粒度在一定范围内的原煤。辊部件工作原理示意图如图所示。与型破碎机工作原理都是依靠两个齿辊的相向运动对超过产品出料粒度的物料进行破碎，而在出料粒度范围内的物料直接经过梳齿板筛分过滤到下溜槽。两种双齿辊式破碎机结构对比型破碎机与型破碎机主要由传动单元、破碎辊、机体、电控装置等部件构成。型破碎机传动单元由件电机、件三角带、件大皮带轮构成。件破碎辊部件主要由轴、齿盘、透盖、轴承、轴承杯、油封、大皮带轮、锁紧螺母、件安全销、键、螺栓等零件组装而成。件是由两块挡板、侧板组合在一起形成的破碎腔，组装在件机架上。型破碎机传动单元由件电机、件耦合器、件减速机、件联轴器构成。件辊部件与型破碎机的区别在于动力传。

两齿破碎机一种两级齿辊破碎机包括上、下排列的两组辊筒，上排两个辊筒为级，下排两个辊筒为第二级，两个辊筒通过传动皮带与电机和电机转动连接，两个辊筒与两个辊筒通过传动皮带构成转动连接，辊筒和辊筒分别安装在支承座上，其特征在于：支承座滑动安装在导机上，在支承座的内侧面安装有定位螺杆，定位装置，在支承座的外侧面安装有复位装置。物料经过两级破碎，总破碎比可达，该设备维修方便，安全可靠，延长了设备的实用寿命。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于代文娟刘佳峰，未经代文娟刘佳峰许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如您希望使用该，请联系权人，获得权人的授权许可。一种两级齿辊破碎机包括上下排列的两组辊筒，上排两个辊筒为级，下排两个辊筒为第二级，两个辊筒通过传动皮带与电机和电机转。