搅拌器转速

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搅拌器转速一、搅拌器严重超载搅拌器搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，若负荷过大，会导致搅拌轴停转。超载而造成搅拌轴停转，只需调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷即可。二、搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物出现这种情况也会使搅拌器搅拌轴停止转动或转动缓慢。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的异物也会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，是由于混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。侧叶片与关内壁卡滞物料时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整搅拌器搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。三、搅拌器电机传动皮带过松搅拌器电机传动皮带过松也能导致直流恒速搅拌器搅拌轴转动缓慢或者停止转动，电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，出现这种情况，只需停机后调整搅拌器电机传动皮带的张紧度即可。:搅拌器。

搅拌器转速是和搅拌形式有关系的框式和锚式搅拌转速为左右，大规格反应釜搅拌转速还不能超过这个，大概在左右。如果转速过快，搅拌扭矩太大，造成损害。叶轮式及桨式搅拌转速一般比框式及锚式转速快一些，由于叶轮式及桨式搅拌受力较小，同样转速下，叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小，转速一般在左右。若想达到更大的搅拌转速，需要联系厂家对搅拌进行加固处理。是气液相的搅拌，有人说用搅拌强度然后确定雷诺系数之后再确定转速。但是我看书上是通过一个关联式求出完全分散程度下的转速，但是关联式很多，计算差别很大，都不知道选哪个好？指导.搅拌转速的确定，需要看工艺的要求如混合效果等等，然后要看物料的性质状态、粘度等等，还要选择不同的搅拌型式，再通过计算搅拌功率，考虑经济性和技术性之后，才能得出一个合理的搅拌转速的范围.楼主的问题太宽泛了.以上，个人观点，仅供参考，如有错误，还请指出！正如楼所说的，影响搅拌转速的因素很多，并不是仅从搅拌形式。

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搅拌器转速磁力搅拌器无芯轴设计。螺旋叶片由同心的螺旋前支撑叶片和螺旋刮刀叶片组合成一体，螺旋前支撑叶片通过搅拌杆连接传动轴，并使传动轴和螺旋刮刀叶片内侧与搅拌杆的各相互接触处固定连接，且让螺旋前支撑叶片、螺旋刮刀叶片和传动轴的中心线位于同一轴线上。变频式数显电动磁力搅拌器升降台和电气工作两部分相连接来实现电动搅拌任务，电机采用交流电机，性能好，无噪声，无振动,搅拌效果显著，主要是为了搅拌强粒度溶液，将达到完美的实验效果如油漆、涂料、强粒度溶液、高粒度油品等。磁力搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。磁力电动搅拌器采用直流输出，可连续运转小时，电机良好、调控自如，转速恒定可调，具有工作电压低、功率大、噪音孝运转稳定、安全可靠等特点。（另外可订做特大功率搅拌器、多联搅拌器，变频控制系列搅拌器）。磁力加热搅拌器。

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搅拌器转速．测试搅拌器在不同转速下的混合时间；．在一定浓度液体下测试搅拌器在不同转速下的扭矩值。三.实验原理．搅拌原理搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀传热和传质。对于均相系统，主要是使液体均匀混合和强化传质，混合的快慢及均匀程度都会影响传热和反应结果；对于非均相系统还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况更复杂。低粘度液体混合时常用桨式和圆盘式搅拌叶轮；高粘度液体混合时常用锚式和螺旋式搅拌叶轮。在搅拌叶轮中心对称安装的容器内，容器内液体在较高的旋转速度下容易产生漩涡，当漩涡逐渐增大至搅拌叶轮时，大量气体被吸进，搅拌器功率下降，混合效果降低，并且由于缺少“液体轴承”的作用还可能会造成轴断裂。这种现象可以通过安装阻流板来解决。．搅拌容器内的流体流型混合过程中的液体同时进行着径向和轴向运动。实际上槽内流体的流动是极为复杂的三维流动，某点而言既有轴向分速，也有径向分速，还有切向分速，。

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