反射炉存在的故障排除

反射炉存在的故障排除某公司采用废杂铜经反射炉熔炼直接生产光亮铜杆。其熔炼设备为固定式反射炉,设计能力为炉。其熔炼过程也即精炼过程,包括熔化、氧化、扒渣和还原阶段。为提高铜的纯度,用吹入压缩空气来氧化除杂,再用还原剂还原脱氧,熔炼周期为。反射炉所用燃料为煤气,由煤气发生炉产生,用煤量约为炉,折合熔铜反射炉单耗为.煤铜。根据热平衡测定结果,以及对主要设备和工艺的分析,反射炉熔炼再生铜系统中存在以下主要问题燃气品质较低煤气发生炉产生的燃气中夹带有粉尘、焦油等杂质,在输送过程中杂质容易在管道拐角及燃烧器烧嘴处沉积而造成堵塞,从而造成生产事故。杂质随燃气进入反射炉,增加了炉内铜液中的杂质含量,影响铜产品品质。.燃烧器结构不合理由于采用直流式燃烧器,煤气和空气混合不充分。对反射炉排出的烟气进行成分测定时发现烟气中存在大量,说明燃气在反射炉内燃烧不完全,直流式燃烧器结构不合理。.金属回收率偏低、杂质含量偏高传统工艺由于采用边升温边氧。

反射炉存在的故障排除常见故障及处理常见的故障为出铜洞眼不通，跑铜；②扒渣口跑铜；③氧化锌结块。出铜洞眼不通主要是因铜液温度偏低或上一炉留有一定数量熔点高、粘度大的渣流入方洞或圆洞内并在此凝死，为防此故障产生，一是适当控制炉温，二是每次出完铜后，要将铜口附近清理干净，此外加料时应有意识地将品位高的铜料加在出铜洞眼处。出铜口跑铜主要是因铜液温度太高使堵眼料熔化所致。发现跑铜要即时开动浇铸设备，使铜液流入铸模内，同时用新的碳棒塞住洞眼，也可用黄泥或火泥做成锥形泥塞头装在梅花枪上堵。防止跑铜的办法主要是严格控制炉温，控制铜液温度，同时加强洞眼外吹风冷却。扒渣口跑铜主要是封口料配比不当或拌料不均匀，封口敲打不结实，或封口高度不够。一旦发生渣口跑铜要即时将铜液引入渣包以便造成漫流，甚至遇潮引起爆炸。同时进行重堵。氧化锌结块是常出现的故障，如出现在氧化锌期，主要是炉温太低，烟道抽力太大或太小，小焦炭的加入量不足和加小焦炭间隔。

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