3.2开路磨电耗

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3.2开路磨电耗李学林山东德州市建材局我厂现拥有三条机立窑水泥生产线，年产水泥万。几年来，机立窑不断在技术改造，水泥粉磨能力已不能满足机立窑的生产。年月，根据有限的空间条件，本着少花钱多办事的原则，设计了.球磨机与球磨机联合粉磨系统,合用一台选粉机,取得了明显的效果,两磨台时产量达，粉磨细度为.方孔筛筛余小于，水泥粉磨系统的电耗由原来的水泥降至水泥，仅投资，增加了万的生产能力，经济效益显著。工艺流程工艺流程如图所示。物料由熟料库、混合材库经调速皮带秤计量，然后入皮带输送机，由输送机将物料输送至.闭路磨，经.选粉机选出的细粉作为合格产品入水泥库。.选粉机选出的一小部分粗粉重新返回.磨机，而大部分粗粉则入开路磨，出磨物料即为合格水泥产品，通过输送设备入水泥库。生产技术条件熟料粒度：孔筛筛余平均，孔筛筛余平均，孔筛筛余。矿渣水分：严格控制在。水泥配比及品种：生产水泥，矿渣占，粉煤灰占，沸石占，熟料占左右。生产水泥时，矿。

3.2开路磨电耗.|发布|编辑:刘辉|.立式磨机采用立式磨机粉磨矿渣，若比表面积控制在时产量还可以，电耗约左右。若矿渣质量非常好时，也可生产级矿渣微粉，但矿渣微粉比表面积控制在以上时，磨机产量大幅度降低，而电耗则要增加到左右。.管磨机球磨机采用闭路粉磨系统，较大的颗粒极易混入成品中，不利于提高矿粉的细度；现在国内大多数企业生产再矿渣微粉均采用开路球磨机，利用开路球磨机系统粉磨矿渣，比表面积可达到以上，粒径分布在之间，颗粒分却比较合理，颗粒形状优于立式磨机，潜在活性发挥良好，对混凝土强度等性能的发挥有利，但球磨机电耗高于立式磨机。矿渣微粉质量与电耗矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球以及过粉磨现象，造成矿渣粉摩效率降低，电耗大幅增加。为使矿渣微粉的比表面积达到要求，我们研究在粉磨时加入矿渣助磨剂激发矿渣微粉活性，同时改造磨机使其消除过粉磨现象，为方。

3.2开路磨电耗.巩义市西村镇永安路号免费电话:实现年产万吨水泥的工艺流程，可以采用：方案一：辊压机．球磨机；方案二：．闭路磨；方案三：熟料细碎机．球磨机。甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。．球磨机是边缘传动磨，每台，．球磨机是中心传动磨，每台。两者差价达。采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配钢球可由空或降为直径以下，磨机噪音可由原分贝降到或分贝以下。方案二的优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在左右，。

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