电厂脱硫石膏工艺

电厂脱硫石膏工艺第二届全国石膏生产与应用技术交流大会论文集中国・上海火电厂脱硫石膏综合利用工艺的选择与创新姜沛培阎远东郑文锋（华能国际电力股份有限公司，北京）摘要：介绍了一种适合国内火电厂大规模处理脱硫石膏的新型工艺路线及实践。为大型火力发电厂实现利用脱硫石膏大规模生产建筑石膏粉探索了一条新路。电厂脱硫石膏；煅烧新工艺；循环利用火电厂脱硫石膏的综合利用是建设节能环保型企业的重要内容努力实现电力生产固体排放物的“减量化、再利用、资源化”目标，以循环经济发展理念探索建立电力生产生态化工业之路，促进社会与环境的和谐发展，是电力企业强制性规定不容推辞的责任和义务。随着国家对环保目标要求的提高，火电厂都加快了烟气脱硫的进程。按年初统计，全国已有亿千瓦火电机组安装了脱硫装置，按其中为石灰石石膏湿法脱硫工艺计算，按全国每年约减排：万吨计算，每吨：能产生脱硫石膏．全国每年要排出脱硫石膏万吨。从长远来看，火电厂将面临如何解决脱。

电厂脱硫石膏工艺脱硫石膏是经过脱硫石膏烘干机烘干后的物料，脱硫石膏呈白灰色颗粒状或粉末状。脱硫石膏是一种以二水硫酸钙的形式存在的，主要用在石膏砌块、医药行业的模具和制造石膏板等方面，近几年脱硫石膏在电厂方面也有广泛的应用。脱硫石膏与天然石膏的异同点：脱硫石膏和天然石膏都是对人体无害、无放射性。区别是原始物理状态不同，天然石膏是粘合成块状的而脱硫石膏是以单独的晶体存在，天然石膏经磨粉后颗粒中的粗粒多为杂质，而脱硫石膏的颗粒中的细粒为杂质。脱硫石膏工艺方法有两种、直接气流法所谓直接法是让物料直接接触传热传质效率极高的三层滚筒烘干机内壁，然后物料随筒体转动，这种方法可以生产干二水石膏（俗称水泥缓凝剂），也可生产半水石膏。生产干二水石膏的风温控制要求比较高，一般控制在，利用低温烟气进行烘干、煅烧。操作方便但是污染比较严重。间接蒸汽法我们一般比较提倡用简接法烘干脱硫石膏，因为间接法是根据能源情况和环保要求进行烘干煅烧。这种。

电厂脱硫石膏工艺脱硫石膏粉是指用石灰颗粒或石灰石粉通过和含硫燃料燃烧后产生的烟气发生化学反应而产生的工业副产品，脱硫石膏粉纯度高、成分稳定、水化后结晶结构紧密、水化硬化体有较高的强度，脱硫石膏粉被广泛的应用在建材等领域中。脱硫石膏粉的生产需要经过以下几个步骤：破碎环节，此阶段主要是将大块的石灰岩通过破碎设备将其进行初级破碎，这个过程需要用到的设备为振动给料机、颚式破碎机或者是反击式破碎机等设备预粉磨环节，此阶段是将破碎环节产生的经过初级破碎的石灰石块放入到立式磨粉机主机中对其进行充分的研磨，使研磨产生的石灰石粉能尽可能的与污染气体进行排放。煅烧环节，将提升机输送过来的生粉输送到沸腾炉内进行煅烧，煅烧好后的熟粉由下料口输送到陈化系统。脱硫石膏粉生产工艺过程中需要很多加工生产设备以及配套运输设备，而要具体选择什么样的设备型号要根据生产量以及投资者的资金实力来进行选择，黎的明重工提供的脱硫石膏粉生产加工工艺是您不过的。

电厂脱硫石膏工艺南京工业大学造粒机械研究所会同校内水泥生产研究专家，在国内首家推出电厂脱硫石膏应用新工艺，为企业带来可观的经济效益。由于发电用煤含硫量高，电厂多用石膏将其脱除而产生脱硫石膏。一个中型电厂每天产生脱硫石膏可达成百上千吨。这些脱硫石膏为粉尘状，极易飘散，堆放、运输、工人操作、环境保护难度都很大。若用于水泥生产，因其产出时水分达，极易造成管道堵塞。一方面是电厂脱硫石膏成灾，另一方面水泥生产企业想用又用不了。南京工业大学造粒机械研究所努力攻关，将脱硫石膏造粒，解决其堆放、运输、污染环境等问题，并会同校内水泥生产研究专家，成功将其应用水泥生产，开创脱硫石膏应用新工艺。该工艺应用于珠海电厂，已使该厂脱硫石膏造粒再生，化废为宝，供不应求。

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电厂脱硫石膏工艺脱硫石膏样品一种烟道烟气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵；其余部分石膏与硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应，生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合，加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复；氯化铵也可制成多元素复。本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。脱硫石膏煅烧方法供应脱硫石膏粉的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：.间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨直热式回转窑流化床式煅烧炉。