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ch上架体铸件铸件工艺过程设计是根据铸造零件的结构特点、技术、要求、生产批量和生产条件等，确定铸件方案和技术参数，绘制工艺过程图、编制工艺过程卡等技术文件的过程。铸件工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸件工艺过程设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。铸造工艺过程设计铸造工艺过程设计铸造工艺设计内容与步骤一般包括：铸造工艺过程图、铸件图、铸型装配图、工艺过程卡、操作技术规程。广义地讲，凡铸造技术装备的设计内容，诸如模样图、模板图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用检具图、专用量具图及组芯夹具图等，属于铸造工艺过程设计的内容。铸造工艺过程设计的内容铸造工艺过程设计的内容在一定铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚不应小于最小壁厚。最小壁厚主要由合金种类和铸件尺寸大小决定。

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ch上架体铸件_理学_高等教育_教育专区暂无|人阅读|次下载|_理学_高等教育_教育专区。《焊接成型工程综合试验》材料成型工程综合实验铸造篇）（铸造篇）古可成袁晓光曹红波第六章铸造工艺过程综合试验概论节铸造成型及铸造成型工艺过程一.铸造成型的特点铸造生产具有以下特点：适用范围广②可以制造各种合金铸件③铸件的尺寸精度高④成本低廉以型砂为材料制备铸型的铸造方法叫砂型铸造。以型砂为材料制备铸型的铸造方法叫砂型铸造。砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件约占铸件总产量的各国用砂型铸造生产的铸件约占铸件总产量的。有别于砂型铸造的其他铸造方法，称为特种有别于砂型铸造的其他铸造方法，铸造。铸造。铸型包括外型和型芯两大部分。外形也叫铸型，铸型包括外型和型芯两大部分。外形也叫铸型，用以形成铸件的外部轮廓；型芯主要用来形成铸件的内腔。用型砂制成的铸型和型。

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ch上架体铸件_理学_高等教育_教育专区暂无|人阅读|次下载|_理学_高等教育_教育专区。《焊接成型工程综合试验》第十章铸件质量检验节概论一、铸件质量检验的作用及地位？二、铸件质量的意义它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的方面。？三、件质量检验方式及内容第二节铸件外观质量检验方法一、常见铸造缺陷的特征及识别图-飞翅、毛刺示意图）飞翅）毛刺）脉纹.多肉类缺陷多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝毛刺、抬型（抬箱胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。．孔洞类缺陷孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。气孔图-气孔、针孔示意图表面气孔针孔表面针孔）图-冷裂示意图图-缩孔、缩松、疏松示意图）缩孔缩松、疏松．裂纹、冷隔类缺陷主要有冷裂、热裂、白点（发裂冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。纵向断面图-白点示意图横向腐蚀断面图-热裂示意图图-冷隔示意图）断流冷隔）熔合不良。

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ch上架体铸件目的为铸件检验提供可视化的、直观的参考和判断依据，以指导高效地进行铸件缺陷检查和判定。范围适用于公司所有铸件的检查。定义铸件外观质量：指铸件表面状况和达到用户要求的程度，包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、重量偏差等。铸件内在质量：指一般不能用肉眼检查出来的铸件内部状况和达到用户要求的程度，包括铸件的化学成分、物理和机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。参考文件-铸件缺陷名称及分类-铸造术语-铸件通用技术和质量要求缺陷类型按照铸件缺陷特征和形成原因不同，铸造缺陷可分为大类种。.孔眼：包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆（不常见，下略）。.裂纹：包括热裂、冷裂、温裂（不常见，下略）。.表面缺陷：包括粘砂、结疤、夹砂（不常见，下略冷隔。.铸件形状、尺寸和重量不合格：包括多肉、浇不足（不常见，下略落砂（不常见，下略抬箱（不常见，下略）错箱偏芯、变形、损伤不常见，。