对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些干粉对辊挤压造粒机的主电机扭矩过高故障原因分析及解决措施原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。更多信息：商家产品系列：农用机械推荐热。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些发布所属分类:公司动态造粒机在很多地方都有应用，大家对它也是有所了解的，突然出现了主电机发出异常声音怎么办呢？造粒机厂家来跟大家分享下，希望能对大家有所帮助。发生原因：造粒机主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。造粒机出现主电机发出异常声音的处理方法分享到这里了，您学会了吗？您如果还有不清楚的请致电我们，造粒机厂家会竭诚为您服务！。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些托辊单向轴承的使用是非常多的，那么我们在是使用单向轴承的过程中会遇到这样或者那样的问题，尤其是对于单向轴承的损坏，我们有时候会感觉非常难办，那么到底是什么原因造成了它的损坏的呢？分析它损坏的原因非常有利于避免这样的问题产生，也非常有利于企业节省成本运营。下面我们来看下到底托辊单向轴承损坏的原因都有什么。机械性疲劳当托辊单向轴承超负荷运转的时候很容易产生机械疲劳，如果还有机械精度不够，缝隙比较大很容易产生机械振动，长时间地运行下去很容易产生机械疲劳，对托辊单向轴承产生很大的麻烦。同时如果单行轴承的内部润滑油不够清洁，有异物的话很容易造成托辊单向轴承产生一些机械性疲劳。当单向轴承超负荷云装的时候，要及时调整发动机的功率，确保托辊能够稳定的运行。被化学物质腐蚀托辊单向轴承的使用切忌接触不良化学试剂，一些强腐蚀性的化学试剂一定要远离托辊单向轴承，否则长时间地腐蚀会对托辊单向轴承产生很大的影响，托辊单向轴。

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对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些造粒机在使用时往往会发生一些小故障，下面我们来分析一下故障发生的原因及该如何处置：.主电机不能启动：发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。.主机电流不稳：发生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。.主电机发出异常声音：发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些对辊挤压造粒机工作原理故障处理挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时会形成固定桥。挤压生成的大片厚表面密度为进料的倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产。对辊挤压造粒机主电机扭矩过高原因分析:油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主。

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