cfg桩基适合那些土层
cfg桩基适合那些土层很多不了解桩的人都会问桩是什么，其实，桩是我们平常所说的水泥粉煤灰碎石桩。广州鼎胜建筑基础工程有限公司专业从事桩复合地基施工，以下是我公司承包某桩复合地基工程施工方案的详细介绍：本工程.。采用桩复合地基，桩径为，复合地级顶标高桩顶标高为均为标高，本工程共计根桩，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土。桩底应伸入到伸入到粉底层（地质报告中层）不小于。桩间距除注明外均为，桩长除注明外，其余均为米。施工遇集水坑、电梯井时，桩顶标高随其进行调整，有效桩不小于。单桩承载力特征值。复合地基承载力特征值不小于，压缩模量不小于。材料：混凝土、垫层桩身：；混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应复合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定，坍落度宜为-。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械应做一组（块）试块（边长为的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强。
cfg桩基适合那些土层图纸审核施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工方案，未经甲方审核并签字的工程施工图纸不得使用。工艺措施根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。技术交底技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。测量放样拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何。
cfg桩基适合那些土层桩是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之是钻孔桩.不但适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质黏土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称即-。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和构成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层起构成复合地基。桩复合地基通过褥垫层与基础连接，不管桩端落在般土层还是坚固土层，都可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承当的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上桩不配筋，桩体利用工业废物粉煤灰作为搀和料，大大下降了工程造价桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。岩土性质而言，桩可用于填土、饱和。
cfg桩基适合那些土层混凝土供应采用商品混凝土，砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。按设计要求做混凝土试块，每台钻机每天做一组（三块）试块（或），并编好试块号，写明日期、桩号，按规范标养天，送试验部门进行检验。混凝土压灌成桩）当钻至设计标高后，压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将商品混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时有一罐混凝土备用。）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响成桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，提升钻杆-后开始泵送混凝土，成桩的提升速度控制在-。）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。）机手时刻保证管内充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。）压灌时连续进行，泵内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进口以上，以防止进空气，当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。）控制一次灌入量，混凝土面。
cfg桩基适合那些土层解答：步挖除桩间土。成桩天后利用小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。施工时严格控制标高，不得超挖。第二步剔桩。在成桩后天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切深的切口，共切刀，刀间距按布置，以确保桩周边均被切割为宜。采用根扁口钢钎间隔，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平。桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差。截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。如果发生断裂，必须及时清除桩头余土，桩顶凿毛后采用同标号的混凝土补齐到相应标高并做好养护。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。天蓝延伸阅读：桩桩头工程技术收藏分享：论坛。
cfg桩基适合那些土层一、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在的范围内,坍落度应控制在之间。混合料搅拌质量有缺陷。在桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待。
