半石墨质阴极生产工艺

半石墨质阴极生产工艺光盘编号：-高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法本技术提供了一种高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法，按重量百分比称取原料，电煅无煤，电煅石油焦，石墨碎，残极，改质煤沥青，原料经筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、加工工序而到成品，其中混捏温度为成型温度为一次焙烧温度为二次焙烧温度为-。本技术利用现有高压浸渍设备对产品进行高压浸渍，增重率高达以上，产品体积密度达到.大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法本技术涉及一种大规格、大截面尺寸的高石墨质炭块及其生产方法。将-的电煅煤、-石墨碎、-的焙烧碎、-的改质沥青进行混捏，混捏温度，混捏时间-分钟，凉料时间-分钟，挤压磨具尺寸尺寸截面一种阴极浸渍装置本技术提供了一种阴极浸渍装置，先将焙烧后的阴极送至预热炉中预热，使阴极达到，然后将预热好的阴极送入高压浸渍罐，在高压浸渍罐里用.的空气加压分钟，再用的氮气加压小时，利用高压气体将熔融的沥青压。

半石墨质阴极生产工艺日前，由吉炭股份公司长春分公司研制开发的大型预焙铝电解槽用优质半石墨质阴极炭块获得成功，并通过省级新产品鉴定。近年来，根据国内外铝电解槽大型化的发展趋势，预焙电解槽多采用大规格阴极底块，并由原炭素质向素质向半石墨质、石墨质和石墨化方向发展。该公司通过市场调研，决定利用自身原料和技术优势，集中开发生产大型铝电解槽用优质半石墨质阴极炭块。经过多年探索，他们选用优质电煅为主料、人造石墨为辅料的低灰分、低电阻率原料，经过科学配方、振动成型、环式焙烧和加工等生产工序，使产品的各项理化指标均优于国内有色金属行业一级品标准，部分指标达到国际同类产品的先进水平。据悉，该产品已形成批量生产能力并投放市场，经用户使用，反映良好。

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