碲的氧化酸浸

碲的氧化酸浸

碲的氧化酸浸摘要:以某公司复杂碲铜物料为原料,采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、浓度、双氧水的加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响,草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。试验结果表明:在浓度双氧水的加入量为理论量的.倍、液固比:浸出温度、浸出时间时,碲、铜浸出效果;在草酸钠为理论量的倍、反应温度时,沉铜效果;在亚硫酸钠用量为理论量的.倍时还原沉碲的效果。碲以碲粉的形式回收,铜以草酸铜的形式回收。碲、铜的回收率分别为.和。

碲的氧化酸浸冶炼工艺回收金属实例正文酸浸法处理氧化铋渣次我要评论导读西南地区某广在处理氧化铋渣时,采用酸浸法。西南地区某广在处理氧化铋渣时,采用酸浸法,其工艺流程如图。图氧化铋渣的酸浸法工艺流程图整个流程包括硫酸二段逆流浸铜、盐酸浸铋、水解置换、海绵铋熔铸等主要工序。一、硫酸浸铜。氧化铋渣经球磨机破碎呈粉状,用硫酸溶液浸出,其反应为:为了提高浸出效果,采用二段逆流浸出:即一次硫酸浸出后之渣,再进行二次硫酸浸出,二次硫酸浸出后之渣,进入下道工序,而二次硫酸浸出后之溶液,返回一次硫酸浸出,一次硫酸浸出后之溶液,用来回收铜。技术条件及指标:一次浸出液固比∶;一次浸出搅拌时间分钟;一次浸出液终酸约;一次浸出液澄清时间小时以上;二次浸出液固比∶;二次浸出搅拌时间小时;二次浸出加酸量:工业盐酸升,在分钟内加完。铜浸出率:硫酸消耗千克吨精铋。二、盐酸浸铋。硫酸浸出后的浸出渣,含有铋、铅与未完全浸出的铜和铁以及银、碲、砷.锑等。

碲的氧化酸浸江西理工大学,江西赣州摘要:某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣若采用常规碱性条件下浸出工艺,碲浸出率小于若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工艺,碲浸出率小于。采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺能显著提高碲浸出率,浸出后,碲的浸出率。:铜阳极泥碲浸出氧化剂中图分类号:文献标识码:文章编号,作者简介:李啊林男,湖南永州人,硕士研究生当前提取碲的主要方法分火法和湿法铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣含碲,呈弱碱性,考虑成本原因选择湿法提碲。采用常规碱性条件下浸出工艺,浸出后,浸出率小于若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工,浸出后,浸出率才达到。为了保证碲的回收率,降低生产成本,本文采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺,该工艺能显著提高碲浸出率,浸出碲的浸出率达到。试验原料某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣主要成分:、。试验原料和浸出渣经烘干磨细后采用射线萤光分析其含量,差减法求出浸出液含量,算出。

碲的氧化酸浸冶炼工艺回收金属实例正文铜阳极泥综合渣中碲的回收次我要评论导读某铜冶炼厂铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中含碲量较高,为此进行了从该渣中浸出碲的试验研究。试验结果表明:采用常规酸浸工艺不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度为、液固质量比为:、用量为.(对原料硫酸浓度为.、浸出时间为的条件下,碲的浸出率达到同时可使渣中.的铜被浸出,浸出液可进一步提取碲和铜。碲作为一种稀散元素,其应用领域越来越广泛。在自然界中独立碲矿床较少,碲常伴生于铜、铅、铋等矿中,在这些金属的冶炼副产中得以富集,人们一直都很重视从这些副产中分离提取碲。我国某铜冶厂铜电解阳极泥中含碲,在碲的提取过程中产生的碱浸渣、净化渣、碲电积阳极泥中碲的含量高低不一,成分复杂,碲回收困难。本研究采取氧化酸浸的方法,从这些渣、泥的混合料中富集提取碲,取得了较好的结果。一、试验原料本试验所用原料为某。

碲的氧化酸浸目前,从阳极泥中提取碲有火法和湿法。某厂选择湿法从提取稀贵金属后的含碲阳极泥废渣中提取碲。该含碲废渣呈弱碱性,碲质量分数。采用常规碱浸工艺,浸出后,碲浸出率小于采用硫酸和氯化钠体系中以双氧水浸出工艺,浸出后,碲浸出率也仅。为了保证充分回收废渣中的碲,并降低生产成本,提出了常温硫酸体系中用高锰酸钾氧化浸出工艺。试验结果表明,浸出,碲浸出率达到,结果较好。试验原料和分析方法某铜阳极泥提取稀贵金属后的含碲废渣中主要成分见表。表含碲废渣多元素分析结果元素试验原料烘干磨细后,用射线萤光法分析其中碲的含量,用差减法计算浸出液中碲含量及碲浸出率。结果与讨论酸性体系中,用浸出含碲废渣,其中的铅生成硫酸铅沉淀。高锰酸钾是强氧化剂,可将碲氧化成或,从而使碲化合物溶解-。.常规碱浸组试样,每组,均磨细到-占.本文共计页数字出版:《中国学术期刊(光盘版)》电子杂志社有限公司互联网出版许可证新出网证(京)字号北京清华大学-。