低品位铁的还原

低品位铁的还原该项目在攀枝花市和四川省科技厅立项，并在钒钛资源综合利用四川省重点实验室完成小试和中试试验研究。该项目在攀枝花泓兵钒镍有限公司转化并开始进行产业化建设。在攀枝花泓兵钒镍有限公司建成了产能为.万吨年生产线，打通了流程，流出炉镍铁水，并实现了全系统长周期连续稳定运行，以及从低品位红土镍矿中回收镍铁的目标，效益较好，应用前景广阔。目前正在筹建二期工程。该新工艺技术先进、环保效益好、市场竞争力强，生产的镍铁合金品质好，主要关键技术指标达到国内先进水平，所得精镍铁符合国际高碳低磷低硫镍铁标准：。该研究属于组合性技术创新，是一种组合新工艺，具有以下优点：该组合新工艺以低品位红土镍矿为原料制备精镍铁，还原设备为转底炉或回转窑，还原时间短、生产效率高、炉料不易粘结结块；以易得的、储量丰富的普通煤为还原剂，直接还原低品位红土镍矿，原料成本低；还原炉与电弧炉熔炼及深还原协调配合较好，实现金属化球团从还原炉到电弧炉的。

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低品位铁的还原日前，北京矿冶研究总院低品位镍铁矿高效绿色提取关键技术及产业化项目通过了中国资源综合利用协会召开的科技成果鉴定会，技术水平达国际领先水平。专家组一致认为：该项目技术先进、工艺流程短、能耗和生产成本低、资源综合利用率高，在处理低品位红土镍矿的工艺方面达到了国际领先水平，并建议对该工艺进行大力推广应用。本项目是矿冶总院针对低品位红土镍矿资源，自主创新研发成功的新工艺，它以煤作为还原剂和热源的选择性还原焙烧-氨浸-萃取反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选生产铁精矿。该技术具有完全自主知识产权，已申请国家发明授权。年，矿冶总院和平安鑫海资源开发有限公司合作，冶金研究所和工程公司负责设计，并于年在青海省元石山建成了年处理万吨矿石规模的镍冶炼厂，实现了镍、铁等资源的综合利用和清洁生产。其主要技术特点和创新点如下：首次以煤替代天然气煤气重油作为热源和还原剂，实现了镍铁矿的选择性还原焙烧；首次从低浓度镍的氨浸液中采用。

低品位铁的还原直接还原技术及其在复杂难选铁矿中的应用.复杂难选铁矿石直接还原的实践在国内外大量有关铁矿石直接还原的研究和生产报道中，氧化球团，其产品直接作为炼钢的原料，这已是一个成熟的技术，并在工业中广泛采用。但直接还原技术很少用于处理低品位的复杂难选铁矿石，近年来我国相关科研工作者对其进行了研究，取得了一定的成绩。具体流程为：先对复杂难选铁矿石进行直接还原，改变其物相，将氧化铁转变为容易单体解离金《铁粒，然后再通过筛分或弱磁选得到高金属化率产品，如图所示。韩跃新等人对某地鮞状赤铁矿石进行了深度还原一磁选工艺研究，在原料均为还原温度弋，还原时间,铁矿石与煤的配比碱度.的工艺条件下可以得到金属化率左右的还原矿，还原矿在-.含量为.的磨矿细度条件下经过三段磁选、一段细筛分级，可获得品位分别为.和.,金域化率分别为.和.的两种产品，金属铁的总回收率为。段东平等人根据转底炉工艺髙温快速还原的特点，在实验室模拟生产条件。

低品位铁的还原低品位铁矿石中脉石矿物对直接还原的影响在大量有关铁矿直接还原的研究和生产报道中，所用的含铁原料一般是高品位的铁矿石或球团矿，而且还原剂多为气基。而对低品位铁矿石直接还原的研究很少，我国铁矿资源丰富，但为贫矿，平均铁品位仅为．，有不少赤铁矿和褐铁矿，一般都比较难选。这些矿石的特点是铁品位低，铁氧化物的晶粒微细，与脉石嵌布紧密，部分褐铁矿呈胶质状，单体解离度低，因而用常规的选矿方法无法得到满意的结果。为合理地开发利用低品位难选铁矿石，我国进行了对煤基直接还原磁选分离的工艺研究，生产铁品位高,杂质少,成分稳定的金属化团块，在技术上是可行的。在煤炭和铁矿资源丰富且价格便宜的地区，用该工艺处理低品位难选铁矿具有一定的经济效益。低品位铁矿石铁品位较低，脉石含量相对较高，在我国低品位铁矿石铁一般以赤铁矿、褐铁矿为主，脉石矿物主要是、,其次是、及碱金属。而在直接还原过程中，这些少量的、是有益的，能够改善球团性能，能。

低品位铁的还原对某低品位铁矿石直接还原过程中原矿粒度对焙烧效果的影响进行了研究,重点研究了还原剂用量和还原时间在原矿粒度增大时对焙烧效果的作用.结果表明,原矿粒度的增大会小幅降低铁产品的品位,但大幅降低其回收率,增大还原剂用量和延长还原时间均能在一定程度上改善焙烧效果,在原矿粒度小于时,可取得良好的焙烧指标.和结果显示,随原矿粒度的增大,金属铁的颗粒变小,且主要在焙烧矿颗粒表面生成,在颗粒内部则生成大量的铁橄榄石等难还原物质,在磁选过程中损失于脉石中,进而降低铁的回收率.对某低品位铁矿石直接还原过程中原矿粒度对焙烧效果的影响进行了研究,重点研究了还原剂用量和还原时间在原矿粒度增大时对焙烧效果的作用.结果表明,原矿粒度的增大会小幅降低铁产品的品位,但大幅降低其回收率,增大还原.参考文献和引证文献。

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