煤磨袋收尘cO浓度控制

煤磨袋收尘cO浓度控制本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。熟料质量要求.熟料升重在（为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于。熟料立升重小于时为废品。.熟料游离石灰不大于.为合格品，合格率大于。熟料游离石灰大于.小于.为不合格品，熟料游离石灰大于.（含.）为废品。.熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值合格率不得低于，硅率、铝率控制范围为目标值合格率不得低于。.熟料天强度平均大于兆帕。原燃料要求.入窑生料控制生料水分不大于合格率不小于。生料细度.方孔筛筛余不大于,合格率不小于，.方孔筛筛余不大于。.燃料控制煤值波动范围：挥发份控制在之间，灰份小于，波动范围为，低热值大于煤。燃煤的储存量不小于吨。原煤水分小于,煤粉水分小于。进厂煤全硫含量小于。煤粉细度.筛筛余小于。燃油:号柴油,发热量大于油。.生料中有害成分控制在。

煤磨袋收尘cO浓度控制系统简介我厂新建的熟料的预分解窑煤粉制备系统采用一台.立磨,该系统收尘器选用平顶山电收尘器厂生产的-型气箱脉冲袋收尘器。系统由中央控制室集中控制。.系统工艺流程从联合储库卸出的原煤经胶带输送机送至磨头仓.储存,磨头仓下设有电子皮带秤.将碎煤定量喂出,经胶带输送机回转下料器.喂入磨内若原煤中混有铁件或其它金属物品,设在.上方的金属探测器.将会发出信号,它们会作为废料从.上方的旁路下料管排在磨外,在磨内进行烘干与粉磨,煤粉随气流排出,经袋收尘器.处理,处理后的废气经风机.排入大气,收下的煤粉经螺旋输送机.送至煤粉仓。工艺流程见附图所示。达到报警，达到联锁停车.系统设置的控制回路,控制磨机喂料,控制.开度,从而调节磨机风量,控制.开度,控制.开度,调节循环风量,调节选粉机转速来控制细度优化操作具体事项.开磨之前排风降氧磨机起动必须具备三个条件:磨机出口温度不低于磨内通风量大于收尘器出口氧含量小于。前两个。

煤磨袋收尘cO浓度控制水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆，所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险，尤其是收尘设备。长期以来，国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘，虽能取得一定的效果，但煤泥和污水处理困难，且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器，但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏，维修工作量大。最近几年，有的厂采用电收尘器，但投资太大。正是在这样的情况下，研制出了煤磨袋收尘器。煤粉的爆炸特性及爆炸条件煤的爆炸性主要是由煤的挥发分、粉尘粒径、水分含量决定的。煤粉在空气中的悬浮状态以及爆炸发生处的空间几何形状对爆炸性也具有重大影响。煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为克米，上限浓度为克米。浓度在这两界限之外的煤粉空气混合物则没有爆炸的危险。挥发分的煤粉没有爆炸的危险；当时，爆炸可能性大大增加。煤粉越细，越容易自燃和爆炸，细度大于.时，几乎不会爆炸。爆炸产生的条件。

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