破碎机圆柱摘要:传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高,因而,使其不能经常在选矿流程中得到应用,它的很多优点却一直被人们所忽视。本文介绍一种被称为辊筒非圆柱形辊式破碎机(缩写为破碎机),其目的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。破碎机具有两个交替排列的平面-凸圆面辊筒和平面-凹圆面辊筒组成,这两个奇特的辊筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角,使得破碎机的破碎比比传统对辊机大,破碎机样机试验表明,即使对很硬的矿石也能获得破碎比大于:的结果。此外,幅地破碎机的破碎过程为对辊破碎机和颚式破碎机两种的联合作用,因而这种辊面外形变化的新式辊筒的磨损率得到降低。
破碎机圆柱传统的对辊式破碎机虽然结构简单造价低廉,但移动性能较差、噪声大、破碎比小、对辊磨损率高,使其在工程中的应用受到了限制.根据破碎机的工作原理,设计出一种非圆柱形对辊可移动式破碎机.并对其关键部件一非圆柱式带齿对辊建立了三维样机模型,采用进行有限元分析、强度校核,为对辊式破碎机的结构设计提供了参考.大学生创新创业训练计划项目,浙江省大学生科技创新活动项目,衢州学院中青年学术骨干培养计划项目,衢州学院校级课堂教学改革项目传统的对辊式破碎机虽然结构简单造价低廉,但移动性能较差、噪声大、破碎比小、对辊磨损率高,使其在工程中的应用受到了限制.根据破碎机的工作原理,设计出一种非圆柱形对辊可移动式破碎机.并对其关键部件一非圆柱式带齿对辊.参考文献和引证文献。
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破碎机圆柱动态相关知识相关知识详解立轴冲击式破碎机的结构组成立式冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。进料斗进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。分料器分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮。
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破碎机圆柱添加次啮角是影响对辊破碎机工作的主要因素。较小的啮角是有好处的,因为小啮角增大了颗粒被辊筒夹住和压碎的可能性。在给料粒度和辊筒间距一定时,传统对辊破碎机的啮角受到辊筒尺寸的限制,而破碎机用辊面形状变化的辊筒来克服这种限制,它可增大在辊筒转一周或一圈时的不同点的啮角。在选择辊面外形时,除了考虑啮角外,还要考虑其它一些因素,如辊间距和破碎方式等。其中的一个辊筒为交替排列的平面和凸圆面,而另一个辊为交替排列的平面和凹圆面。破碎机的辊筒形状具有几个独有特征,其中最重要的特征是,对于给定的给料粒度和辊筒间距,在辊筒旋转时破碎机的辊筒啮角不是恒定不变的,例如,破碎机的啮角有时比同尺寸常规圆柱形辊式破碎啮角小得多,有时又要大得多。图为辊筒旋转过程中啮角的实际变化情况,图同时也给出了相同尺寸的圆筒辊式破碎机在相似条件下的啮角。对直径的球形颗粒计算了在辊简直径为,辊筒间距为时的啮角。这个实例可很好地说明破碎机的潜在优。
破碎机圆柱在非圆柱辊式破碎机中粉碎_外文翻译摘要低的破碎比和高的磨损率是与传统的破碎机相联系的篅<牧礁鎏匦浴蛭獾悖诳笫砹鞒痰挠τ弥校苌倏悸堑剿牵⑶液雎粤撕芏嗨堑挠诺恪疚拿枋隽艘桓鲆驯环⒄蛊鹄吹男掠钡亩怨跗扑榛荚谔岢稣庑┞鄣恪魑狽,这种新式破碎机结合了两个辊筒,它们由一个交替布置的平面和一个凸的或者凹的表面组成。这种独特的辊筒外形提高了啮合角,使可以达到比传统辊式破碎机更高的破碎比。用一个模型样机做的试验表明:即使对于非常硬的矿石,破碎比任可以超过。另外,既然在的破碎处理中结合了辊式和颚式破碎机的作用,那有一种可能:那种新的轮廓会带来辊子磨损率的降低。关键字:粉碎;破碎,:。
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