煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响我公司生产线采用的是．回转窑，窑头和分解炉分别使用丹麦史密斯公司生产的三风道燃烧器和普通单风道燃烧器，冷却机为-新型控制流推动篦式冷却机。年月投产初期，用本地烟煤很快实现了达标、达产。年，随着煤价的日益提高，本地烟煤和无烟煤的差价越来越大，熟料成本越来越高，为此，公司决定从月起用本地无烟煤价格低、灰分高和陕西烟煤搭配使用，并取得较好效果。本地煤和陕西煤煤质情况本地煤和陕西煤煤质情况见表。从表看出，陕西烟煤的很大，和本地无烟煤搭配后，要想控制煤粉主要指标灰分、挥发分及发热量和原来变化不大，出磨煤粉要高达．左右。为尽量减少煤粉水分高对煅烧带来的不利影响，公司下达了出磨煤粉指标见表。出磨煤粉水分难以控制，合格率，虽然提高出磨温度至原来，出磨水分很容易控制在．以下，水分有时仍高达．，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来低左右，造成煤。
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响.|发布|编辑:小平|水泥人网我公司生产线于年月投产运行后，熟料产量维持在熟料热耗，各项指标均在设计范围内且年运转率在以上。进入年后由于燃煤紧张，由山西大同煤更换为内蒙古煤，原煤的成分发生了变化，特别是内水含量变高，给窑煅烧带来不小的影响。燃料情况煤的工业分析见表。出现的问题夜班窑操作员发现，分解炉出口负压突然增高，达到并且来回波动，窑电流随之下降，大约后分解炉出口压力达达到压力表的量程。从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，窑煅烧困难，系统压力持续偏高。系统正常操作参数与故障参数对比见表。处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋，于是次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未发现异常现。
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煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响影响煤粉在回转窑内煅烧速度的因素从先前的文章煤粉在回转窑内的煅烧我们可以了解到，影响到其运转速度的因素除了我们所能看到的外界因素以外，还包括煤粉本身的品质。具体的煤粉燃烧速度影响因素大致可以总结如下：煤粉煅烧速度的维持，需要较高的发热量以及较少的灰分，同时回转窑煅烧过程中的水分量应该控制在-之间。一二次风温较高时，煤粉燃烧会比较快，黑火头短，在一二次风不那么高的情况下，才能够防止煤粉只要喷出煤嘴着的现象产生。煤粉颗粒细，接触面积比较大，回转窑燃烧也比较快，当煤粉颗粒比较粗时情况则是相反的。煤粉的燃点比较低时，当燃烧起来时反应会比较快，而燃点高时，燃烧将会比较慢。回转窑内温度高时，燃烧会比较快，相反的则会比较慢。以上则是豫晖针对回转窑内煤粉燃烧速度所受影响因素进行的简单介绍，有什么不详细的欢迎各位朋友的指导，同时您也可以登陆豫晖来的回转窑煅烧知识。创建时间来源回转窑网浏览。
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响我国煤炭资源分布比较广泛，不同地区煤的品种不一样，同时也决定了煤中所含元素的量是不一样的。但是，回转窑煅烧物料需要一定的热量，根据物料不同所需要的温度也是不一样的，不同的煤在燃烧过程中所产生的热值不同，为了能够达到煅烧所需的温度，所以在选择煤粉时，需要对没有一个标准。通过长期的经验总结，这个标准有四个方面组成：挥发分、灰分、水分、硫分，下面对其进行详细的解释。挥发分。在煤燃烧时，挥发分首先析出，燃烧后放热，促进炭粒燃烧，有利于提高煤粉燃烧速度和完全燃烧，因而一般要求煤的挥发分大于；另一方面，当挥发分含量过高时，将影响煤粉制备系统的运行安全，因而，一般要求煤的挥发分小于。灰分。一般要求煤的灰分小于，灰分的熔点大于。水分。将原煤变成煤粉，需要通过磨粉设备进行加工，不同的磨粉设备对原煤的水分要求不同，球磨机对原煤水分要求是不超过，雷蒙磨粉机对原煤水分要求是不超过。如果原煤水分超过上述规定的范围，将在磨。
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响煤的灰份高低直接与煤份热值相关联，灰份高则热值低，反之灰份低则热值高。若灰份过高则煤粉在窑内煅烧时，煤灰在火焰末端大量沉降，使该处液相量增多（约左右），容易引起结圈，从影响窑内通风甚至导致窑内结球。二、煤挥发份低挥发份的煤，煤粉燃尽时间长、着火温度高，因此必须通过增加煤粉研磨细度来改善煤粉的燃烧情况，缩短煤粉燃尽时间。若挥发份过低而煤粉细度又不能控制偏细，则喷煤管火焰会太长，导致火焰热度不够，窑内煅烧困难，同时引起窑尾温度过高，使得预热机严重结料，影响窑内通风，如此形成恶性循环。三、热值煤粉热值直接影响火焰热度，影响窑内烧成温度，热值低则窑内提温困难，产量大副下跌。四、可磨煤炭的可磨性直接影响到煤磨的运转状况及煤粉的煅烧状况。煤炭易磨性差则煤磨振动大且产量低，单位耗电增加，同时易磨性差的煤炭往往燃烧速度亦慢（固定炭含量高），在窑内燃烧时间长，导致火焰长，火力不集中，更严重的是引起窑尾温度高而导致结料。
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响煤粉煅烧石灰_文学_高等教育_教育专区暂无|人阅读|次下载|煤粉煅烧石灰_文学_高等教育_教育专区。一、燃烧石灰时燃料的要求：主要成分：固定碳、灰分、挥发份和水分灰分主要由等组成。燃粉灰分在高温形式下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重一、燃烧石灰时燃料的要求：主要成分：固定碳、灰分、挥发份和水分灰分主要由等组成。燃粉灰分在高温形式下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重要原因，低熔点化合物对窑衬有腐蚀作用，能造成窑衬损坏，煤粉附着在产品上，使产品质量降低，因此采用低灰分燃料十分重要，灰分的熔点大于②挥发份：挥发份高有利于煤粉点火和稳定燃烧，但挥发份高不利于煤粉系统安全生产，因此，回转窑所用燃料的挥发份含量宜适中，挥发份和固定碳的含量与碳化有关，碳化程度越高，挥发份越少。③水分：结晶水要在以上才能从煤中分解出来燃料中的水分对于煤粉制备系统加料不畅，影响其正常工作，另外煤粉中水分过高，降低燃料的可燃。
煤粉太粗或太细对煅烧有什么影响一、生产中经常遇到的问题.出磨煤粉水分难以控制，合格率，虽然提高出磨温度至原来，出磨水分很容易控制在．以下，水分有时仍高达．，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来低左右，造成煤粉燃烧不好，浓度高。.结后圈、结球，黄心料增多。.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。二、原因分析在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但会有较大差别，有的达到．左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。煤粉中保持．．的水分可以促进燃烧，但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。煤粉水分每增加．，火焰温度约降低，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。三、采取措施.加强原煤管理，稳定入磨原煤质量原煤能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是内水含量高的。应按产地分批、分堆存放，加。
