精确化补加钢球技术
精确化补加钢球技术从现场取样测定球磨机新给矿粒度组成特性，根据段氏球径半理论公式，计算各矿粒所需钢球的直径，然后根据待磨物料的组成特性进行粒级合并等处理，最终确定钢球直径与配比按照精确化装补球计算得到初加球方案和补加球方案，对现场球磨机进行重新装补球调试。现场球磨机的微分区化改造在对现场球磨机进行精确化装补球调试的基础上，进行微分区化磨矿技术改造。首先测得磨机在经过精确化装补球调试后，球磨机排矿端的粒度组成特性；然后在球磨机筒体中间加入钢球格子板，矿浆可以自由通过格子板而钢球不能自由通过，将球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。在粗磨区，按照球磨机新给矿粒度特性进行精确化计算得出的方案进行装补球；在细磨区，根据精确化装补球球磨机排料端粒度特性，进行装补球计算此处要进行过大化处理，得出初装球和补加球方案。初装球均由磨机筒体两端人孔加入。
精确化补加钢球技术球磨机初装球精确化及补加球精确化。但由于常用的钢球尺寸确定公式多为经验公式，存在与磨矿目的不相符、考虑因素过分简单及适用范围窄的缺陷，而无法使球径确定精确化；补加球则很大程度上依赖于操作人员的经验，方法繁琐，而效果又不显著，没有生命力。因而必须采用科学性强且简单的方法。球磨机投入运行时，随着筒内存煤量的不断增多，电动机功率也不断增大。当功率达到时，球磨机出力并没有达到，出力点在功率点的右边。因此，将球磨机运行工作点推向出力点附近，既可以提高出力，又可以节约单位电耗。随着存煤量的增加，出力逐渐增加，存煤量达到一定时的出力将达到。若继续使存煤量增加，出力反而减小，球磨机将出现进煤大于出粉的情况，筒内存煤量急剧上升，造成堵煤。若增加给煤提高球磨机出力，则所需干燥热量增加，将导致磨出口温度降低，此时球磨机出口温度控制系统将开大热风门，增加热风流量，并因总风量增大引起球磨机入口负压减小。
精确化补加钢球技术微分区化技术是技术人员通过大量生产实践，结合球磨机中钢球破碎的随机性原理以及球磨机内矿石粒度沿磨机轴线方向的分布规律提出的。该技术是将同一台球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。在粗磨区，增加大钢球比例，从而加强钢球的冲击作用；在细磨区，增加小钢球的比例，提高钢球的研磨作用，从而提高磨机的生产效率，降低磨矿成本。鉴于该技术的优点，可对球磨机进行微分区化改造。改造方法及过程如下文详细介绍。首先测得磨机在经过精确化装补球调试后，球磨机排矿端的粒度组成特性；然后在球磨机筒体中间加入钢球格子板，矿浆可以自由通过格子板而钢球不能自由通过，将球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。在粗磨区，按照球磨机新给矿粒度特性进行精确化计算得出的方案进行装补球；在细磨区，根据精确化装补球球磨机排料端粒度特性，进行装补球计算（此处要进行过大化处理），得出初装球和补加球方案。初装球均由磨机筒体两端入孔加入（粗磨区和细磨区各对应一个入孔）。
精确化补加钢球技术球磨机、节能球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、溢流球磨机、格子型球磨机、水泥球磨机、棒磨机等磨矿设备适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、水泥、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机在生产过程中钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量，而且球量逐渐减少。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。否则生产率会降低。目前，国内外改变原来补加一种大直径钢球，为补加三种至四种不同直径的钢球。单纯补加一种大球的累计效应会使球磨机中大球偏多，磨矿效果不好。补加的数量应按处理的矿量及钢球磨损指标计算出应补足的总钢球量。生产中往往只补加种大球，因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球。
精确化补加钢球技术球磨机设备是当代最广泛粉磨混合机械，被广泛用于选矿、建材，电力，水泥及化工等行业。无论那个行业，磨矿工艺在整个生产工艺流程中占有重要的作用，投资比重大，能耗比重大，对产品质量影响很大。所以球磨机设备具有广阔的市场需求，市场潜力巨大。球磨机的工作是靠磨内运动的介质来完成的，也是靠填充到球磨机内的钢球的运动来实现研磨功能。因此膜内的钢球是破碎的主体，是磨矿能量的载体，故磨矿效果的好坏是由磨内的钢球来实现的，即磨机生产率的高低及磨矿产品特性的好坏均由膜内的介质来决定。磨机最初装多少球要根据磨机的类型、段别、磨机转速高低以及衬板的形状等因素综合考虑后决定。并且经过科学合理计算钢球的级配比，确定球磨机初装球量。球磨机开始磨矿工作后，磨内的钢球会磨损，总球量减少，配比发生变化。为了保持的球量和配比，要不断的补球来维持。目前我国绝大多数球磨机使用工厂都是采用人工加球，加球方法多种多样，大部分选矿厂用吊车。
精确化补加钢球技术球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的内衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。在球磨机生产中会遇到钢球磨损甚至损坏，那么该怎样补加钢球成为了一个重要的技术指标。补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律尚没有很好掌握。每个选矿厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。由于球磨机连续运转，钢球在磨矿过程中，不断地冲击和磨剥矿石，导致钢球不断磨损消耗，破坏了原来的钢球配比和装球量，而且球量逐渐减少。故需按一定时间补加一定数量，并且有一定比例的各种直径的钢球，否则生产率会降低。目前，国内外改变原来补加一种大直径钢球，为补加三种至四种不同直径的钢球。单纯补加一种大球的累计效应会使球磨机中大球偏多，磨矿效果不好。补加的数量应按处理的矿量及钢球磨损指标计算出应补足的总钢球量。规格较大的磨矿机启车开动时高压起动，例如球磨机起动电压。
精确化补加钢球技术河南华意机器制造有限公司生产技术精湛，专业生产加气混凝土设备，加气混凝土砌块设备，轻发私信发表众所周知，球磨机的磨矿作用是由钢球完成的，球磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。同时由于球磨机的装球量和球磨机的转速率是影响磨机生产能力和磨矿功率消耗的重要因素。因此，随着球磨机连续工作钢球的磨损在不断地进行，原装钢球球荷也在变化，故需要定期地补加一定量的钢球，才能维持初装时的比例。球磨机经过一段时间运转，每要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。在磨矿作业中，普遍存在着这样一种认识误区：球磨机里的钢球只加一种大球行了。但是钢球尺寸过大既会造成不必要的能量消耗，同时也会影响磨矿生产率。球磨机只有精确化的装补球方法才能满足选矿厂对磨矿的要求，而球径半理论公式的提出为球径的精确化提供了方法。华意总结分析球磨机简单装补球方法及合理平衡装补球方法的优缺。
精确化补加钢球技术球磨机设备是当代最广泛粉磨混合机械，被广泛用于选矿、建材，电力，水泥及化工等行业。无论那个行业，磨矿工艺在整个生产工艺流程中占有重要的作用，投资比重大，能耗比重大，对产品质量影响很大。所以球磨机设备具有广阔的市场需求，市场潜力巨大。球磨机的工作是靠磨内运动的介质来完成的，也是靠填充到球磨机内的钢球的运动来实现研磨功能。因此膜内的钢球是破碎的主体，是磨矿能量的载体，故磨矿效果的好坏是由磨内的钢球来实现的，即磨机生产率的高低及磨矿产品特性的好坏均由膜内的介质来决定。在这种需求下，自动加球机的出现很好的满足了磨矿的需求，随着球磨机的广泛使用，球磨工艺的发展，自动加球机成为球磨机必不可少的辅助设备。自动加球机的主要功能：可自动按设定时间或质量补加钢球；可随时切换到手动方式向球磨机连续补加钢球；能自动识别所加钢球的种类和数量，并在显示器上累计历史值和当班值；具有过载保护、系统联锁，故障自检及说明、网。
