立磨工艺参数

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立磨工艺参数共压力右所区别，但油漆般均较生料磨大大炎高.有的要人一倍。另一个共同做法是降低盘迷，日的足增加停留时问，有利十产生细粉，一般较生料磨降低幅度-在改进分选方面，上要的措施是将原有的选粉机改成设有导风叶片的高效笼式选粉机。因为选粉机效率高.分离清晰。其特点是细度、比表面积靠调节转了转速实现，高比表面积要求高的转子转速。颗粒级配受风最影响，降低风量、增加浓度将降低选粉效率，从而降低。值。两者的合理配合能生产出符合要求的成品。当然有的麟机亦采用增加少旁路的做法，将一小部分磨内物料不经选粉直接进人成品，以减少中间颗粒比例，增加堆积密度磨损后将严重影响产、质量.为此各制老别重视磨损问题。首先是选用更为耐磨的材质，如一、高铸铁等。有些厂家还提供辊面再修技术，对磨损部分进行补焊，大大延长了寿命另一方面改进磨辊形状，采用大直径窄辊，减少辊、盘之间的相对速度差，降低磨损对于矿渣的粉磨还应进行有效的除铁工艺。这不仅为了。

立磨工艺参数压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。.研磨压力：-立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同。