聚丙烯粉料分离

聚丙烯粉料分离聚丙烯粉料后处理方法，属于石油化工领域。本发明的目的是提出一个经过改进的聚丙烯粉料后处理方法，即：离开连续聚合聚合釜的聚丙烯粉料经初步的气固分离之后，在聚丙烯粉料接触氮气或水蒸气之前增加一个脱气的装置此脱气装置可以为连续操作、也可以为多台批量操作，先旧能多的脱除并回收粉料中的烃类，然后再与氮气或者氮气和水蒸气的混合物相接触，进行深层的脱挥和去活。本发明可以经济地回收粉料中携带的相当一部分的烃类、减少深层脱挥时的氮气消耗量、减少需要从氮气和烃类的混合物中回收烃类的数量和能耗，即使取消了在氮气中回收烃类的这一步骤也不会造成大量聚合单体的损失，仍然可以保持较低的聚合单体的单耗。.一种连续聚合生产的聚丙烯粉料的后处理方法。其特征在于：在现有的聚丙烯后处理工艺：“离开连续聚合系统的聚合物粉料经初步的气固分离之后，即进入干燥器或汽蒸器、或脱气仓在氮气或水蒸气、或氮气和水蒸气中进行脱气和催化剂的去活”的流程基础上。

聚丙烯粉料分离．丙烯系统工艺流程球罐丙烯进装置原料缺罐以过泵-送至固碱塔、氧化铝、脱氧塔、分子筛塔，脱除丙烯中的微量水、硫和氧，经分析水含量＜后，切换至-精丙烯罐（如不合格，回原料罐-）。精丙烯罐-中的合格丙烯用泵经质量流量计计量后投料进釜。:.在停工过程中，精制系统中的丙烯，可用丙烯泵-退至罐区。!．活化剂系统工艺流程活化剂运输罐用清氨充压至，然后把活化剂贮罐压力泄至火炬，利压差，把活化剂从一楼的活化剂运输罐压至三楼的活化剂贮罐用同样的方法，把活化剂从-压至活化剂计量罐-。停工检修时，活化剂可从-及-退至活化剂运输罐。往聚合釜加活化剂，首先把活化剂加料压力泄至火炬，活化剂计量罐的压力保持在，利用压差，把活力剂从计量罐压至活化剂加料斗，再用丙烯把活化剂压入釜内，活化剂的用量根据活化剂计量罐的液面来计量。．加入的工艺流程:将催化剂加料斗-内压力泄至火炬，打开加料斗上盖子，用量筒量取左右的加入斗内，盖好盖子，打。

聚丙烯粉料分离.化学名称：聚丙烯粉料.分子式：分子式为-.分子量：万.生产工艺聚合级丙烯为原料，氢气为分子量调节剂，在三氯化钛-烷基铝催化剂作用下液相本体聚合后，经闪蒸、失活等工序精制而成。丙烯原料经保安精制系统脱水、脱氧后成为精丙烯，经计量罐进入环管反应器，主催化剂、活化剂、分子量调节剂、给电子体等也经过计量罐按一定比例加入反应器。液相丙烯在、.压力下进行液相本体聚合反应，-后，液相丙烯消失，反应器内主要是聚丙烯固体颗粒和未反应的高压丙烯气体，气相丙烯经冷却后由循环气压缩机回收利用。聚丙烯借丙烯回收后移动装置剩余的压力向闪蒸釜喷料，将聚丙烯、气相丙烯以及聚丙烯吸附的丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，通过干燥器通入空气进行干燥，得到粉料聚丙烯产品。然后风送到挤压造粒区，经挤压机造成颗粒，再经风送到颗粒料仓进行均化，均化后的颗粒再次由风送到包装厂房，用包装机包成袋装成品入库。.性质聚丙烯树脂具有可塑性；具有稻好的。

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聚丙烯粉料分离聚丙烯工艺_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|聚丙烯工艺_能源化工_工程科技_专业资料。一、聚丙烯生产的工艺原理和工艺流程一工艺原理本体法聚丙烯是一种用新型工艺生产的聚烯烃树脂，不采用烃类稀释剂，而是把丙烯既作为聚合单体又作为稀释溶剂来使用，在霓、．．一、聚丙烯生产的工艺原理和工艺流程一工艺原理本体法聚丙烯是一种用新型工艺生产的聚烯烃树脂，不采用烃类稀释剂，而是把丙烯既作为聚合单体又作为稀释溶剂来使用，在霓、．．条件下，采用齐格勒纳塔型催化剂该催化剂是由主催化剂与助催化剂形成的络合物，具有定向能力，能使丙烯上的甲基，进行聚合反应，从而得到坚韧的高结晶度聚合物，即立构等规聚丙烯。按采用的聚合反应器的不同，分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺。国内自行开发的液相本体聚丙烯生产工艺是间歇式单釜操作工艺，该工艺以液相丙烯为原料，采用添加催化剂、活化剂、第三组分等办法生产高分子聚丙烯，用氢气作为相对。

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