立磨工作液压缸

立磨工作液压缸加盟课堂液压缸管:立磨液压管路漏油的解决方案来自:水泥终粉立式辊磨刚出现漏油时，我们怀疑是型圈质量较差和型圈安装不规范引起的。在采取了更换优质的进口密封圈、改进安装工艺的措施后，立磨只正常运行几天，型圈再次出现损坏。因此，还需要进一步分析问题的其他原因。前言我公司自主研发的水泥终粉立式辊磨机其装机功率为，自年月正式在冀东水泥永吉公司生产线运行以来，.水泥产量维持在以上，比表为㎡。该立磨在运行初期存在一个问题，即设备运行不到一星期，液压系统中的分油管和液压缸接合面处（见图中处）出现漏油现象，由于每次泄露漏损耗的油品较多，停机时间较长，严重影响了立磨的正常生产运行。所以本文主要针对处的密封失效及损坏问题，进行原因分析，提出解决的方案。原因分析图所示为液压缸与蓄能器间的连接管路，为实现蓄能器对液压缸快速补压缓冲作用，处设计较大直径管道接口，图中处的原密封形式详见图.图中的分油管一端连接高压胶管，另一端焊接。

立磨工作液压缸在现代化水泥生产制造过程中，由于生产过程及设备运行的特殊性和复杂性，各种破碎、研磨、冲击、传输等设备部件长期处于超负荷疲劳运行状态，极大的加剧了设备的维修和更换的频率，长此以往，在不能保证安全、高效生产的同时，却又增加了企业的设备维护和经营成本。设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬对硬的冲击，因金属材质为常量关系，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。传动部件磨损：各种风机、减速机、破碎机、电机、辊压机、立磨等设备的轴。

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