立磨背压

立磨背压．止料停磨停料（料位开关断开）抬辊保持磨辊在高限位风阀液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站及其它附属设备密封风机必须在循环风机停止后延迟秒停机。．运行保护振动值磨辊低限位液压润滑站油温报警液压润滑站油温止料停磨油箱液位低报警滤油器堵塞报警在各.压力值无法达到要求范围且延迟分钟后仍无法达到要求止料停磨干油润滑站故障报警，根据干油站的操作说明排除故障，确保各点的油量。出口风温磨内喷水自动开启加压站定期过滤分钟小时．故障停机？进料皮带停机或料位开关连续秒失去信号，需停止喂料系统和外循环皮带秤，自动抬辊，其余设备不停-止料不停磨。？外循环设备故障，按顺序停喂料设备、主电机、外循环设备。？密封风机故障，止料停磨。？循环风机故障，止料停磨。？成品输送设备故障，止料停磨。？磨辊加压站，三道锁风阀液压站，三道锁风阀堵料，磨辊润滑站，任一设备出现故障，应止料抬辊第页共页停加压站、三道锁重庆同力重型机器制造有限公司立式生料。

立磨背压.|发布|编辑:刘辉|降低系统电耗的措施系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗辅机电耗主要指主排风机、空压机等高压辅机用电；磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的左右,所以降低系统电耗的关键是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。降低系统电耗的措施有：提高运转率提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。提高产量提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，程度地发挥设备的性能。产量的提高，一定程度上能够降低系统的电。

立磨背压我公司年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产万矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期，经常出现外排量过大致磨机跳停；进料管堵料；磨机频繁抬辊等问题。经过近个月的摸索调试，这些问题均已圆满解决，从而实现了稳定生产。现调试中出现的问题及解决方法作一介绍。系统工艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图，立磨主要技术参数见表。表型立磨的主要技术参数图成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程出现问题及解决措施．外排量过大正常情况下，磨风环处的风速达左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量左右，磨辊压力风量，料层厚度，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚。

立磨背压超细立磨和分级超细加工工艺与装备（引进台湾磨辊技术）采用超细立磨超细分级机自动控制一体化技术超细非矿粉体，是当今世界超细非矿粉体加工技术新趋势。因其显著的节能特征，在世界各地区的使用日益广泛。用超细立磨生产非金属矿，特别是超细白色非矿，如超细重钙等，台湾处于先进水平。目前，在借鉴台湾超细立磨技术，进行超细立磨系统的工艺设计和设备成套工作。新立磨系统的产品品质及能耗等技术指标达到台湾的先进水平，机械稳定性能超过台湾立磨水平。性能特点：高效超细研磨与分级，显著降低电耗（和球磨相比，吨产品电耗减少-）；多轮分级，切割精度高，产品的细粉含量适中，粒度分布均匀，适应性好；可以一次性生产出品目，产品品种目任意可调；分级技术采用德国型的技术，全球首创折叠梯形叶片分级叶轮，比常规叶轮降低背压以上，相应降低风机能耗-；立磨主机和风机等设备全部采用变频控制，系统高度自动化设计，计算机操作界面。应用领域：广泛应用于非。

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