静态分离器

静态分离器本发明涉及一种静态结晶分离器，包括壳体，溢流口，结晶装置和形接料槽，其特征在于：所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成；在形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的形接料槽内上部设有经向形管组及纬向形管组，所述的经向形管组及纬向形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向形管组及纬向形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连。本发明降温、升温速度快，产品收率高，动力消耗小，操作便捷、生产过程无泄漏、环境友好。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于鞍山兴德工程技术有限公司，未经鞍山兴德工程技术有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如。

静态分离器引言再燃低燃烧技术又称为燃料分级或炉内还原技术,它是降低排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一,在国外的很多电站锅炉上已经取得成功的应用。在煤粉再燃过程中,煤颗粒粒径越细小,其升温速率越高,热分解发生也越早,释放出的挥发份也越多。在相同条件下,较细的煤粉能够释放出更多的挥发份,有较高的还原效率。因此,将煤粉超细化后,其反应活性好,燃尽效果优于常规煤粉,所以超细化煤粉再燃低技术符合我国以煤为主的能源结构。同时,有实验结果表明,再燃燃料量占主燃料的左右时可以获得良好的再燃效果。为了获得足够的合格超细化煤粉,制备煤粉的磨煤机所配用的粗粉分离器是关键部件之一。采用动静态煤粉分离器作为粗粉分离器,出口煤粉细度可调,煤粉均匀性好,比较适合制备超细化煤粉。本文在下述的一套试验装置上研究了不同转子叶片倾角下动静态煤粉分离器的分离性能。试验装置及方法整个试验系统如图所示,为负压运行系统。给粉装置前进风管道上的笛型管用。

静态分离器摘要：前言中速磨煤机动静态旋转分离器装于磨煤机上部，它的设计用于与磨煤机协同工作以期获得较细的煤粉细度和的颗粒粒度分配，它的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷。与静态分离器相比，动静态旋转分离器能够提高分离效率，从而在保证相同煤粉细度的前提下提高磨煤机出力。也是说，在磨煤机出力相同的条件下，配置动静态分离器可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数，进入燃烧器的粗颗粒大大减少，可潜在降低的排放量。

静态分离器、磨煤机煤粉分离器的调节方法及性能不仅决定了煤粉细度、煤粉均匀性和磨煤机阻力、压差及其电耗率等参数，还与一次风系统母管差压和一次风机电耗密切相关，进而影响到锅炉燃烧过程、飞灰含碳量以及和的排放浓度。在煤种稳定的情况下，对型磨煤机进行分离器改造，是提高机组稳定性、安全性和经济性的方式之一。自年月投产以来，该机组经常出现一次风机失速的现象，这是由于一次风管道设计截面偏小，而磨煤机阻力偏大，使一次风系统母管压力较高所导致。

静态分离器研究了应用于燃气轮机润滑系统中的静态油气分离器,其无需外部动力、结构紧凑且分离效率高.通过对静态油气分离器的内部气相流场进行数值模拟,得到不同进气速度、不同进气腔和本体间通道数目,找出内部速度场的分布,确定分配器喷射速度应控制在以下.通过试验调整分离器本体中滤网的层数和滤网处速度大小,得到其对分离效率和阻力损失的影响,滤网处流速应在为宜.工程设计中综合应用惯性分离和过滤捕集两种方法,采用多种类网组成的多排过滤器,能够强化油微粒收集能力,设计出总体性能优良的产品.研究了应用于燃气轮机润滑系统中的静态油气分离器,其无需外部动力、结构紧凑且分离效率高.通过对静态油气分离器的内部气相流场进行数值模拟,得到不同进气速度、不同进气腔和本体间通道数目,找出内部速度场的分布,确定分.参考文献和引证文献。

静态分离器机构航天医学工程研究所,北京刊名《航天医学与医学工程》年第卷第期,-页静态水气分离器静态特征航天环境文摘目的解决失重条件下小流量的水气分离问题。方法从物质表面特性的分析出发，研制了符合要求的毛细材料，并设计了采用单一分离材料的水气分离器，结果该分离器在气体流量不超过．、水流量不超过．的范围内工作时，分离后的水中不含气，分离后的气体中不带水。结论研制的静肪水气分离器结构基本合理，性能符合设计要求。下载点此下载。

静态分离器本文是以水力旋流分离器为基础,以改进为目的而展开的研究,用多相流理论分析和计算旋流分离器内流场,得出优化的结果,并进行改进。水力旋流分离器是一种应用非常广泛的分离设备。由于其结构简单等优点,水力旋流分离器在各行各业显示出越来越广泛的应用前景。但是目前对水力旋流分离器的研究仍然以单因素的物理样机试验为主,由于物理试验本身具备的复杂性,且试验结果不具备通用性,很难适应各种变化的情况,也不适于大批量的生产需要,本文力用数值模拟软件,通过合理的选择数学模型和正确的设定边界条件,结合计算流体力学的各种理论和水力旋流分离器现有的知识,对现有的设备进行合理的优化,对旋流器内部的流场做出模拟计算,根据溢流的油的含量,进口处第二相的体积率等操作参数来分析旋流器的分离性能随着各个参数的变化规律,找到模型的效率规律,定量分析了旋流分离流场的各种参数,并找出不足点对其进行改进。本文对液-液旋流分离器的流动和分离机理进行了深。

静态分离器近日，北京航空航天大学生物与医学工程学院研究人员发表论文，旨在评估某型静态水气分离器的分离效率。研究指出，静态水气分离器分离性能满足设计要求，地面重力条件下水气分离器性能模拟试验方法合理，是水气分离器分离效率研究的有效手段。该文发表在年第期《航天医学与医学工程》杂志上。采用自行设计搭建的重力条件下地面试验系统，对水气分离器分离效率的方法进行了研究，针对激光颗粒测试仪监测法精度不足的问题，提出了重量测试法。采用重量测试法考查了水滴直径、重力以及工作时间等因素对水气分离器分离效率的影响。在气体流量为，水流量为的设计条件下，静态测试分离效率平均为，水气分离器气体出口向下动态测试分离效率平均为。同时设计工况下水滴直径和重力对分离效率无影响。相关链接。