干喷式煤粉设备系统

干喷式煤粉设备系统

干喷式煤粉设备系统喷吹煤粉系统设备的工艺流程产品简介:高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。我公司能承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包,直至投产交钥匙工程。高炉喷煤系统应用简介一、工艺流程:工艺简述:高炉喷煤是把原煤(无烟煤、烟煤)经过烘干、磨细,用压缩空气(或氮气)输送,通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺系统组成高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统等组成。二、设备配置及主要设备造型、原煤贮运:煤棚、卸煤、受煤斗(原煤采用皮带运输机上料上料系统通常设有个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料,通过称重式皮带送入中速磨。制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气,进入中速磨磨煤,然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入。

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干喷式煤粉设备系统发动机的排放污染问题正日益受到世界各国的重视,如何降低发动机排放物对环境的危害已成为国内外内燃机工作者的焦点。涡流室式柴油机由于其燃烧系统特有的低排放、低噪音、高速适应性好等优点,因此在满足排放要求方面,具有一定的优越性。但与直喷式柴油机相比,也存在燃油消耗率高、起动困难等缺点。如果能结合涡流室式柴油机和直喷式柴油机的优点,研究出一种兼备动力性强、经济性好及排放低的直喷式柴油机涡流室燃烧系统,将具有十分重要的意义。本文主要研究如何利用涡流室燃烧系统的强涡流,使其应用于直喷式柴油机中,从而获得快速均匀的混合气来改善柴油机燃烧过程。控制柴油机燃烧过程的首要因素是混合气形成,而混合气形成又取决于喷雾特性、喷油规律、气缸内空气涡流运动和燃烧室形状等。本文借助于软件,对这种直喷式柴油机涡流室燃烧系统的压缩、燃烧、膨胀过程进行模拟,考察喷油提前角、涡流室形状、喷油持续期等因素对混合气形成、燃烧过程以及柴油机尾气。