旋转窑脱硫设备

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旋转窑脱硫设备回转窑窑尾烟气除尘实际情况及除尘脱硫一体化装置的使用对于水泥回转窑的窑尾烟气除尘工作的实验分析，虽然有装备两座回转窑，水泥年产达到产品的质量也能够满足国家要求，但是对于回转窑的烟尘排放还是不够理想，达不到标准，由于回转窑具备出口烟气温度高，且烟尘浓度大的特性，采用除尘脱硫一体化装置，并运用二次喷淋的理念，以求达到稳定且满意的除尘和脱硫效果，对于除尘脱硫一体化设备的结构及原理，它是由预冷器、反应洗涤器以及分气箱和分水器、液封槽等设备构成，其中最主要的设备还是反应洗涤器和三相旋流分离器。由回转窑窑尾排出的带有烟尘的烟气在引风机促进下，由窑尾进入预冷器，经过喷淋冷却后，会到达下段文丘里反应洗涤，并在喉口处得到速度，同时，喷淋液会以一定的液气比，由喷淋器顶部的喷嘴喷出，物化为大小适中的雾滴，形成伞状雾幕。在雾幕和文丘里管的内壁发生碰撞、飞溅和高速流动烟气的撕裂作用的综合影响下，雾滴会再次被雾化，并在。

旋转窑脱硫设备《-工业炉窑大气污染物排放标准》规定了类种工业炉窑烟尘、生产性粉尘、种有害污染物的允许排放浓度、烟气黑度的排放限值。适用范围本标准适用于除炼焦炉、焚炼炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。该标准采用的定义工业炉窑：工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。②标准状态:指烟气在温度为、压力为时的状态，简称标态。本标准规定的排放浓度均指标准状态下的干烟气中的数值。③无组织排放:凡不通过烟囱或排气系统而泄漏烟尘、生产性粉尘和有害污染初，均称无组织排放。④过量空气系数:燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值。⑤掺风系数:冲天炉掺风系数是指从加料口等处进人炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量之比值。排放标准适用区域本标准分为一。

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旋转窑脱硫设备烟气脱硫设备，公司拥有的涡轮增压湍流传质除尘脱硫技术，属于高科技第三代产品。其技术核心是：建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（工业废碱液）等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上，居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中，实现零排放的业绩。回转窑脱硫烟气脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，。

旋转窑脱硫设备烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙,地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部,塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于设计。其他同样有害的物质如飞灰和也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机两台静叶可调。