湿法冶炼厂设备点检表
湿法冶炼厂设备点检表从去年月份以来，炼铁厂从逐步完善设备点检标准化的基础管理工作入手，循序渐进，确保设备点检标准化扎实有效地开展，逐步建立以点检为核心的维修管理体制，实现设备高效管理。首先从点检作业入手。按照定点、定法、定标、定期、定人的“五定”要求，对设备点检标准进行科学细致的修订与完善；编制点检计划与点检路线，专职点检员预先计划好实施点检时的途径，编制点检路线图，以提高点检的效率；在点检中，要求每个点检员认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。其次从点检软件管理入手。设置点检软件台帐，对软件台帐实施分类管理，保证信息登录及时、准确，点检逐步实行信息化管理，提高点检信息反馈速度，以便于及时掌握设备状态，不断总结提高，定期加以修正和完善。第三从点检检修管理入手。将设备点检作为检修项目制定的重要依据，各专职点检员与技术骨干根据点检获得的信息准确把握设备状态与劣化趋势，从而制定。
湿法冶炼厂设备点检表铜是一种最重要的有色金属，其消耗量和生产量仅次于铝，高于其他有色金属。铜冶炼产品主要为精炼铜，即电解铜（阴极铜）和电积铜。铜的冶炼方法有火法冶炼（河南隆江可提供火法冶炼全套冶炼设备）和湿法冶炼两种方法。火法冶金是生产铜的主要方法，目前世界上的铜是用火法冶金生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低，特适于处理硫化铜矿和富氧化矿。世界上左右的铜采用湿法冶炼工艺提取。该法是在常温常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取-电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。在世界铜冶炼企业中，火法冶炼仍然是重要的炼铜工艺，但近年来，低能耗、低污染的湿法冶炼工艺技术不断发展，已有较大生产规模的湿法铜冶炼厂投入生产。火法炼铜主要包。
湿法冶炼厂设备点检表每天，一位头戴蓝色安全帽、身着蓝色工作制服的中年人的身影经常出现在炼铁厂供料工段西区大高炉上料系统的设备旁，他平时话语不多，一会儿在大筛子减速机旁摸摸机壳的温度，一会儿又转到大料仓电机旁，静下心神聆听转动着的电机声判断运转情况，他是供料工段优秀共产党员、点检员王生。在年月将原来的班组负责设备的副工长员抽出成立设备点检组，王生到了点检组，负责、号高炉上料系统的台套设备的点检维护工作。不了解设备点检工作的人看到他们只是走走转转的工作很轻快，很不以为然。自从当上点检员的那起，王生开始留意不同设备的不同部件的性能及使用周期，他根据滚筒的转速测算出轴承润滑的周期，经过长时间细心的观察，他逐渐的摸透了各个设备的脾气秉性：如球一和矿一筛子的润滑周期最短，平均一周加两次润滑油，一个月得加次；一桶油公斤，正常加一个多月用完了；还有的设备象大滚筒周期较长，得半年一次加油；料仓一条上料皮带有个滚筒，可逆小车滚筒。
湿法冶炼厂设备点检表每天早上开完班前会，一个头戴蓝色安全帽、身着工作服的身影会准时出现在宝钢股份炼铁厂烧结机旁。他说，设备像婴儿一样，设备人员要像“保健医生”一样，只有多下现场走走、看看、听听、摸摸，才能知道问题症结，他是宝钢股份炼铁厂烧结机械点检员胡忠德。工作多年来，胡忠德从一个设备的门外汉到逐步熟悉并热爱点检工作，坚守点检工作规范，坚持标准化作业，在不显眼的岗位上释放出巨大的“正能量”。多年来，胡忠德的点检到位率达到，遗漏点检项、遗漏登录或逾期登录数为零。自从当上点检员的那起，胡忠德对设备特别上心，每天早会过后，他都会带上工具包和一根听音棒来到现场，查看设备运转的情况，留意不同设备的不同部件的性能及使用周期。经过长时间细心的观察，他渐渐地摸透了各个设备的脾气秉性。胡忠德所辖烧结班组的设备共有点检标准项、个项次，包括烧结机、余热回收风机、主排风机等多台烧结主线设备。他管辖的主排风机是部控设备，需要不断跟踪设备。
湿法冶炼厂设备点检表云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂设备点检信息系统招标公告招标代理:云南招标股份有限公司招标人：云南铜业股份有限公司一、项目概况根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规的规定，云南招标股份有限公司受云南铜业股份有限公司（招标人）的委托，对云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂设备点检信息系统进行公开招标，现邀请符合本项目资格要求的投标人本项目进行投标。二、招标范围、招标编号：、招标内容：云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂（以下简称总厂）设备点检信息系统是通过强化、固化三级点检体系，通过设备的安全状态管理提高设备检查质量从而提高预修水平，同时在检修过程中通过对备品备件消耗、维修人工成本（工时）的统计，进而强化管理和考核；通过提升设备后期管理水平，还可以起到指导设备前期管理工作（如设备选型等）进行管理，有效实现设备综合管控。本项目建设是在成熟的同类软件的基础上，依据公司设备管理模式和特点进行开发，采用集中。
