旋转砖窖

旋转砖窖环形旋转式隧道窑，简称为转窑，是隧道窑的改良和升级。其的特点是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，窑体沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约。移动台车承载的分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上以的速度前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥预热焙烧冷却出砖的全过程。与传统的普通隧道窑相比，旋转式隧道窑砖坯一次性码在环形窑底上，由窑体移动来完成烧砖，窑体动而砖坯不动，故不需要窑车及其配套设施。传统的隧道窑一般截面米,而环形旋转式隧道窑截面可达米左右,一次性吃入更多的砖坯,提高了产量.烧砖需要耗煤或其他燃料，如何限度地提高热效率，是烧砖窑设计时的技术关键点。砖的烧结温度在之间，要节煤得提高窑炉的保温隔热效果。旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌，不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性，窑温保持时间长,大截。

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旋转砖窖环形窑（环形移动窑移动隧道窑、旋转式隧道窑、圆窑耐火棉、保温棉新型环保旋转式节能砖瓦窑炉优势及特点：能耗小，热工系统效率高，保温效果好，余热利用率高。煤耗比普通窑节约。用工少（不超过人占地面积小（约亩物流顺畅、劳动强度低、无窑车则无维修，窑炉耐冷热冲击，维修周期长。热工系统调控灵活，风机功率小（千瓦），送风均匀，运行成本低。行走机构的操作性好、故障率低。生产连续化，周期短，产量大，质量高；利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，比技改前轮窑节省燃料达。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要-天，而环保旋转式节能砖瓦窑约有小时左右可以完成。节省劳力。不但焙烧时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动环境，减轻了工人的劳动强度。提高焙烧质量。分为烘干带、预热带、烧成带、冷却带四部分的温度，常常保持一定。

旋转砖窖今年月份起，《江苏省发展新型墙体材料条例》修正案正式实施，对当前落后的砖瓦行业提出了新的要求。南通地区首座旋转式隧道窑在如皋磨头镇建成投产，彻底改变了砖瓦生产的现状。蓝色的遮阳瓦下，窑炉像是一列火车在设定的圆轨铁道上移动，一排排被码放得整整齐齐的潮湿砖坯依次被罩入窑炉内。这个直径是米，也是十多亩地吧，而原来的砖瓦厂要多亩地，现在只要十几亩可以了。耗煤降低了，产能反而提高了，厂长告诉记者，他们现在的产量是过去的两倍还要多。兔子来源江苏网络电视台。

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旋转砖窖旋转隧道窑工作原理旋转隧道窑的窑体是可移动的，火随窑体同步移动，砖坯不动。火与砖坯相对移动时，与普通隧道窑的“进车”原理相同。旋转隧道窑的窑体运行在一个轨道的环形码坯平台上，窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，当窑体前行时，从窑前门纳入的砖坯，将随着窑体的循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。旋转隧道窑优势、旋转隧道窑与传统隧道窑的工作方式不同，旋转隧道窑是在一个直径-米的大圆环形码坯平台上移动，砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段，完成整个烧成工艺，窑腔体向前走砖相对向后移，向这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。结构简单安装方便，窑体采用型钢组合的可拆卸钢结构形式，易于检修组装、节约能源，墙及顶采用全纤维内衬耐火材料，蓄热少、保温效果好、炉体散热少。风机采用轴流风机比相同性能的离心风机耗电少，更省却了传统隧道窑的高压风机循环风机，可省电至少以上。在砖坯。

旋转砖窖慨况：移动隧道窑是普通隧道窑的一大革命，将现代工业梭式窑炉与砖瓦隧道窑、轮窑之传统工艺的完美融合起来，采用砖坯不动，窑体旋转移动的烧结工艺，让窑体沿一大直径的绕环形轨道运行，随着窑体的移动，砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段完成整个烧成工艺，窑体向前走，砖相对向后移，因此，窑体前进的方向即为冷却段砖出来的方向，这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。环形旋转窑优势特点：投资成本低：由于减少了转运线和出砖线，又无窑车成本，修建成本低，所以日产万标砖环形旋转窑总投资左右。用工少，烧成成本低：采用环形输送带减少了转运人工，与传统窑炉相比较节省人工费以上,采用全纤维内衬和沙封装置，热利用率极高，从而标砖的煤耗可控制在大卡公斤左右，比普通隧道窑节能。劳动强度低，工作环境好：机械化操作系统减轻了工人劳动强度，改善了以往高温多尘的工作环境，平旷舒适的场地更能够很好地吸引工人业。产品质量好，符合。