做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤

在铺设时，要严格控制好标高，水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用水泥贮存期超过个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。稳压两遍后，即时检测，长补，同时如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压，施工工艺摊铺基层分一层摊铺。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤小于颗粒的液限小于，塑性指数小于，砂当量不小于，细料中通过量不大于，混合料拌和均匀后要色泽一致，没有灰条灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。碾压过程中，如有”弹簧”松散起皮等现象，要及时翻开重新拌合加适量的水泥或用其他方法处理，使其达到质量要求，允许偏差项目如下表七安全措施进入施工现场必须戴好安全帽。临空临边作业时，作业面周围设高牢固可靠的防护栏杆，运水泥的车要有防雨设备。压路机的碾压速度，头两遍以采用为宜，以后宜采用，施工时，运输车辆限速行驶。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，三水泥稳定碎石层施工关键技术基层开工前，先根据路线中桩设计图纸定出边线。

根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量，计算每平方米的水泥用量，并确定水泥摆的纵横间距，各基层做好交接工作。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤运输车辆从上路口上路，卸完料后，注意来往车辆，尽量空车让重车，避免车辆交汇发生拥堵，而延误施工时间，三施工准备土方开挖路基前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好标志。水符合国家现行标准规定，施工放样在底基层上恢复中线，直线段第设一桩，平曲线段每设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。摊铺摊铺前要事先通过试验确定松铺系数，养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。底基层施工完毕并验收合格，方可铺筑水泥稳定碎石层，对于局部低洼处，要用齿耙将其表层㎝以上耙人松，并用新拌的混合料进行找平。不同粒级石料分仓堆放，严禁在拌合层底部留有素土夹层，拌合要在两遍以上。取得压实方法压实系数碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据，检验松铺土层的厚度，要符合预计要求。

大风大雨天气应停工，整平的轻压对人工摊铺的土层整平后，用两轮压路机碾压遍，使其表面平整，并有一定的压实度。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压遍，开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，禁止车辆通行，特别是履带车辆。加水并湿拌在上述拌合过程结束时，如混合料的水分不足，要用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调头处都要超出拌合段以上，级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。洒水及拌合过程中，要及时检查混合料的含水量，此次对迎宾路完善慢车道和人行道。洒水后待表面潮干即可碾压，根据材料含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。洒水车不得在进行拌合以及当天计划拌合的路段上调头和停留，以防局部水量过大，对于底基层上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

碎石压碎值不大于，碾压过程中，应根据水分蒸发情况，及时均匀酒适量的水，以保持表面湿润防止碾压“起皮”。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤压路机碾压时每次轮迹重合轮宽，并且一律先边后中先稳后振先慢后快，从下坡到上坡轮迹重进行碾压，碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在含水量的情况下碾压。作业条件土基已全部完成，并经验收合格，混合料的碾压具体压实遍数根据实测压实度为准，检测合格后，用双钢轮压路机静压遍，碾压至无明显轮迹。必要时，再返回刮一遍，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。整形混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，在施工中，为了使工程符合图纸线走向坡度和横断面，同时设置和施作坡度与路线走向的控制桩。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整，五施工机械用表六质量保证措施施工前准备工作要全部绪，机械设备经检查没有隐患，方可正常工作。压实成型后，在潮湿状态下进行养生天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层，经过拌合整形的水泥稳定层，要在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

收面碾压完毕后，表面不出现位移隆起裂材料松散和轮迹，施工工艺准备下承层水泥稳定层的下承层要平整坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度符合设计及规范的规定。级配碎石层宽度每侧应大于路㎝以上，再用平地机进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层㎝以上耙人松，并按本条第款再碾压一遍。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤设计材料用量根据各路段宽度厚度及预定的干实度，计算材料用量，要将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要求平整，并有规定的路拱。碾压时，要重叠轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，洒水车在其行驶时速不得超过。每层不宜超过松厚㎝，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。拌合采用拌合机进行拌合，并设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度，要将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。在整形过程中严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离板现象，在洒水拌合过程中，要配合人工选出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒”窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。

再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象，施工员对操作班组已进行全面施工技术安全交底基层配合比已确定，土基试验已全部合格。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物，施工机具已进场，并运转正常。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行，按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。洒水闷料如平整好的集料含水量小，要在集料上层均匀洒水闷料，洒水后，要再次进行拌合，使水分在混合料中颁均匀，拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件，拌合深度要达稳定层底并宜侵入下承层㎜，以利上下粘结。碾压摊铺左右时，即可洒水碾压，保持现场运输机械调转作业方便，各种测桩齐备牢固不影响各工序施工。养护期间，除洒水车外，禁止一切车辆通行，防止底基层收到破坏，然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。

碾压整形后，当混合料的含水量为含水量时，要立即用轻型压路机并配合以上压路在结构层全宽内进行碾压，宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，值宜为。水泥碎石稳定层要搅拌均匀，摊铺要平整，且压实等均符合设计图纸要求及施工规范规定，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。摊铺碎石料在摊铺水泥前进行，摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥拌合碾压成型即可，碎石采用质地优良，且各项技术指标均合相关规范要求的碎石，碎石的粒径应小于为，级配应符合相应的要求。压实后应进行洒水养护，碾压过程中，表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压完毕后，取样做好灰剂是含水量千密度压实度等检验工作，试验数据资料要详实，料堆在下承层上的堆置时间不得过长，运料堆只宜比摊铺工序提前天。材料要求水泥应选用初凝时间大于终凝时间不小于的级级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐火山灰硅酸盐水泥，摆放和摊铺水泥计算出每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤碎石中针片状颗粒的总含量不超过，且不得夹带黏土块植物等，堆料要每隔一定距离留一缺口。

道路红线宽度，改造宽度为，全长共计，在预定堆料的下承层上，在堆料前要先洒水，使其表面湿润，但不要过分潮湿而造成泥泞。摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除，用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。做水泥稳定碎石层人工摊铺的步骤摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实，特殊工种要经培训后持证上岗。对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。在施工时，同步做好临时排水，使雨水排向路外，保证基层顶面不出现积水，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表面不受破坏。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点，洒水闷料时洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。作业后，必须做好保养工作，竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。