加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策

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加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策局部少量冒泡基本原因是料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁。使气泡合并，冲击料浆表面而破裂。采取的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰用量。.严重冒泡严重冒泡不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孔径大小不均匀，甚至出现局部塌陷。原因：石灰过多，坯体内部温度高；粉煤灰颗粒较粗造成料浆粘稠度差；铝膏前期发气率较大，料浆尚未稠化铝膏便开始大量发气，采取措施：减少石灰加量，提高粉煤灰磨细度及降低料浆比重降低浇注温度适当增加浇注稠度。塌模.早期塌模在发气初期，由于料浆稀粘稠度小，稠化跟不上，铝膏发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度，采取措施：如适当增加胶结料用量，提高料浆的支撑力减小水料比，或延长料浆搅拌时间，增加浇注稠度。.后期塌模后期塌。

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气混凝土砌块设备生产线浇注不稳定的原因加气混凝土砌块是用硅、钙质材料加发气剂和调节剂，经加水混合搅拌浇注、发气和稠化、切割以及蒸压养护而制得的多孔混凝土。所谓加气混凝土砌块设备的浇注稳定性是发气反应与料浆稠化反应同步进行，不出现沸腾现象，浇注成稳定的坯体。如果稠化速度过快或过慢以及发气速度过快或过慢，都会造成稠化和发气不同步，出现不稳定现象，使浇注失败。从浇注稳定性分析来看：一方面铝粉与水反应生成氢气产生气泡，且气泡内压力越来越大，促使料浆膨胀；另一方面水泥和石灰与水进行水化反应,逐步形成胶体，使料浆不断稠化，料浆极限剪应力急剧增大。如果气泡内压力增大值，与上层料浆重力和料浆极限剪应力始终处于动平衡状态，则浇注稳定。如果气泡内压力比上层料浆重力和料浆极限剪应力大时，不但小气泡合并成大气泡，而且气泡上浮，这破坏了动平衡状态，结果气泡冲击料浆表层形成冒泡，严重时造成沸腾塌模，使浇注失败。加气混凝土。

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