钛白粉连酸解反应设备

钛白粉连酸解反应设备本实用新型公开了一种硫酸法钛白粉生产酸解反应尾气处理装置，它包括分隔成中性水池和碱性水池的水洗池，碱性水池依次连通有碱性水洗涤循环泵和文丘里喷淋吸收管，文丘里喷淋吸收管分别连通喷淋洗涤塔和尾气引导总管，文丘里喷淋吸收管底部通过管道与碱性水池相通，喷淋洗涤塔底部通过管道与中性水池相通，喷淋洗涤塔上部通过中性水洗涤循环泵与中性水池连通，喷淋洗涤塔顶部管连通有尾气风机。本实用新型将反应吸收用的碱性水由碱性水洗涤循环泵压力输送至文丘里喷淋吸收管，回用了被排放的废碱液，同时减少了污水处理的污水量。将降温吸收用的中性水由中性水洗涤循环泵压力输送至洗涤塔，大大降低了尾气的温度，减少了尾气的气体排放量。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于安徽迪诺环保新材料科技有限公司，未经安徽迪诺环保新材料科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加。

钛白粉连酸解反应设备硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽化的水蒸气夹带大量的酸雾和少量的矿物粉尘,其尾气的治理由于爆发性、瞬时性和有腐蚀性对治理装置中的设备、管道和机械有特殊要求,增加了设备的投资费用和治理难度。国内目前主要处理方法酸解尾气治理重点是硫酸雾和硫的氧化物,主要靠大量的水来冷凝可凝性的水蒸气和吸收酸雾,目前主要装置可归纳以下种。.水喷淋法碱喷淋法该方法是用风机抽酸解尾气,经清水空塔喷淋降温、除尘后,冷凝后的废气再进填料塔,用左右的稀碱液进行洗涤吸收,稀碱液循环利用,当浓度低于时,再补充新的碱液。.大烟筒喷淋法该方法由欧洲、日本、捷克、波兰等国引进,原理是把酸解废气引入一直径和容积较大的喷淋烟囱中,烟囱下半部是一扩大段,在烟囱的中部或上部用水喷淋。其优点是利用烟囱的自然高度拔风而不必设置风机,可节省运行费用,但、不能有效地除去。

钛白粉连酸解反应设备一、酸解方法根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，钛铁矿酸解的方法有液相法、两相法和固相法三种。.液相法采用-的硫酸，酸解反应在液相进行，反应温度为反应时间为为了防止早期水解，酸比值控制在-直接得到硫酸钛溶液。.两相法采用-的硫酸，反应温度为反应时间为值控制在加热至有沉淀析出为止，所得产物呈糊状，加水浸取后，生成悬浮溶液，反应率达一。.固相法采用以上的硫酸，反应剧烈迅速，在-内完成，反应温度达，由于硫酸的沸点为，所以能够适应这一要求。所得产物为固相物，然后加水浸取为溶液，控制值在酸解率可达。二、固相法酸解的优点液相法和两相法酸解的反应时间长，耗用硫酸多，钛铁矿的分解率低。与这两种方法比较，固相法具有下列优点：耗用硫酸量最少；②反应最迅速，可减少加温时间，缩短生产周期，提高设备利用率和产量，节约燃料；③酸解率；④溶液值比较低，有利于后期水解的进行；⑤设备强度大，生产能。

钛白粉连酸解反应设备酸解反应尾气排放设备改造钛白粉交易平台中国钛白网讯在当今硫酸法生产钛白粉的酸解反应过程中,产生大量的尾气是一种目前国内钛白粉行业尚未得到有效治理的污染源。我国钛白企业环保压力较大,处理费用较高。硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽化的水蒸气夹带大量的酸雾和少量的矿物粉尘,其尾气的治理由于爆发性、瞬时性和有腐蚀性对治理装置中的设备、管道和机械有特殊要求,增加了设备的投资费用和治理难度。为解决上述问题,现以我公司酸解锅酸解锅米米,烟囱下半部直径米,上半部直径.米为实例从以下几个方面进行改造。一、酸解锅及设备因为酸解锅中酸解条件十分恶劣,腐蚀严重,为防止设备腐蚀穿孔、渗漏污染环境,危害操作人员的健康,所以提高酸解锅的隔离层效果、增强水玻璃胶泥抗渗性是延长设备使用寿命的关键。采用橡胶衬里联合胶泥衬瓷的复合防腐方案,可以延长酸解。

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钛白粉连酸解反应设备硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽化的水蒸气夹带大量的酸雾和少量的矿物粉尘,其尾气的治理由于爆发性、瞬时性和有腐蚀性对治理装置中的设备、管道和机械有特殊要求,增加了设备的投资费用和治理难度。国内目前主要处理方法酸解尾气治理重点是硫酸雾和硫的氧化物,主要靠大量的水来冷凝可凝性的水蒸气和吸收酸雾,目前主要装置可归纳以下种。.水喷淋法碱喷淋法该方法是用风机抽酸解尾气,经清水空塔喷淋降温、除尘后,冷凝后的废气再进填料塔,用左右的稀碱液进行洗涤吸收,稀碱液循环利用,当浓度低于时,再补充新的碱液。.大烟筒喷淋法该方法由欧洲、日本、捷克、波兰等国引进,原理是把酸解废气引入一直径和容积较大的喷淋烟囱中,烟囱下半部是一扩大段,在烟囱的中部或上部用水喷淋。其优点是利用烟囱的自然高度拔风而不必设置风机,可节省运行费用,但、不能有效地除去。经过不。