小木虫陶瓷干粒
小木虫陶瓷干粒求助:我要将的陶瓷粘结剂（左右的粉体）混合到的陶瓷粉体中，目前采用手工研钵混合的方法，请问大家有没有混合的机器，要求粘结剂和陶瓷粉体混合均匀。！举报删除此信息站内联系粉碎机、球磨机、专门的混料器，都可以的。站内联系楼:粉碎机、球磨机、专门的混料器，都可以的。粉体尽量不要损失，每次的量只有左右，能推荐一下吗？站内联系楼:粉体尽量不要损失，每次的量只有左右，能推荐一下吗？.小的粉碎机，十几克都可以做到，混料机也有小的。站内联系楼:小的粉碎机，十几克都可以做到，混料机也有小的。.能否推荐一下厂家，我找了半天没找到。！站内联系楼:能否推荐一下厂家，我找了半天没找到。！.厂商我记不得了，以前用的也没在意，可以试试阿里巴巴。站内联系粉碎制样机我在用的是南昌恒业生产的设备，效果还不错，他主要是对粗颗粒进行破碎的，但是当颗粒细到一定的程度后不能再细下去了，我是用它破碎加混料的，也是在粉体中混入粘合剂，效果挺不错的。
小木虫陶瓷干粒一个简单的问题，我刚开始接触陶瓷实验，希望大家多多指教。想问问一个问题，我如果用两个炉子升温速度不同，一个是升到是个小时，另一个慢点升到大概是个小时，我两个都升到都保温相同的时间，请问这两个炉子烧出来效果相同吗？是其他条件都相同，烧成的升温速率不同，对陶瓷出来有影响么。如果不考虑速率对热膨胀影响的话。举报删除此信息星星虾站内联系除了基体的热膨胀还要考虑其他易分解需要的分解产物的影响，例如某些添加剂站内联系楼:星星虾除了基体的热膨胀还要考虑其他易分解需要的分解产物的影响，例如某些添加剂嗯，我烧结的这个多孔陶瓷基本不会考虑到热膨胀速率，如果不考虑热膨胀，我是这么理解的，这两种情况下他们吸收的热量是否相同，两种情况下烧结出来的产物一样不。对他们的烧结程度有影响不，如果影响不大的话我可以同时一起烧了。站内联系木有人吗？希望来人帮忙羊城小雨站内联系有没有影响做下检测试试，其它条件相同前提下，性质不同那肯。
小木虫陶瓷干粒遇到的问题描述：做陶瓷烧结后，发现陶瓷的外表面一层非常致密，陶瓷内部却含有少量气孔个人分析这与生坯干压成型时生坯密度不均匀有关，我用的是圆柱形模具干压成型，片子直径,厚度,，由于生坯表面在干压过程中形成了一个相对于中心密度更高的外壳层，约后，导致生坯中心无法压实，我们也将片子后期进行了冷等静压，也发现问题一样存在。求高人，指导分析下，怎么压片可以尽量使生坯密度更加均匀举报删除此信息站内联系既然都冷等静压过，估计未必是不均匀的原因，看看是不是烧结过程中的烧成制度的原因吧，可能是内部空隙间的气体不能排除，烧结温度、升温速度、气氛等都有可能。站内联系应该是粉料的原因，换用颗粒更细的粉料应该可以解决问题。站内联系烧结成瓷性可能不好，估计是烧结温度不合理站内联系可能是粉料在球磨时没球磨均匀，还有是预烧温度不够，没形成固熔体，或者你造粒，过筛没弄好站内联系将陶瓷粉末进行造粒后再进行压力下的成型可能会好很多。
小木虫陶瓷干粒陶瓷粉体干压成型工艺资料，包括粒度细度造粒的细度水分含量成型压力压力保压时间加压速度加压次数等，希望有这方面的资料（文献、书籍、自己写得材料报告等都可以）可以发给我，！金币如果不够可以再加举报删除此信息站内联系话题不错，顶下！我也希望获得这方面的资料！站内联系这方面的书应该很少吧，毕竟是生产实践过程中的经验不同的原料和成型方法又有差别不过还是希望能获得这方面的资料顶一下站内联系:陶瓷粉体干压成型工艺资料，包括粒度细度造粒的细度水分含量成型压力压力保压时间加压速度加压次数等，希望有这方面的资料（文献、书籍、自己写得材料报告等都可以）可以发给我，！金币如.加金币是没用的。这个需要经验，要自己尝试的。不同的材料都是不一样的站内联系是的，我是想了解一下陶瓷粉体干压成型工艺流程，需要控制哪些参数等站内联系:是的，我是想了解一下陶瓷粉体干压成型工艺流程，需要控制哪些参数等如果是实验，很简单。如果是生产，。
小木虫陶瓷干粒陶瓷材料：造粒完成后，开始将其模压成型。在成型的阶段，发现压出的片子有裂纹，据说是由于造粒的原因。有没有补救的方法？请教了举报删除此信息站内联系造粒后过筛了吗？一般要过目。压片的压力太大太小都不行。压力太大容易产生层裂，压力太小会造成成型密度太小，不利于烧结。你的裂纹可能是层裂，你可以把片从中间掰开，看断面，断面齐整，不是层裂，断面是斜的，是层裂了。站内联系最近陶瓷压片成型的问题不少奥不知道楼主你的压力优化选择没有，即使没有裂纹，你后来的工序还有问题，你的实验还多着呢不要着急慢慢来奥:站内联系有可能是粘结剂加的不合适啊，磨碎过筛，再压一遍看看。站内联系.成型压力，加压速率.粉料粒径分布.粉料含水率.粉料粘结剂含量.粉料松装密度，流动性供参考站内联系压制后片子的密度，粘结剂的含量可以试着调解下！而且是在压制前过筛！站内联系也有可能是球磨工序也会出现一点问题啊_站内联系极有可能是压制时的分层状况。
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小木虫陶瓷干粒三度烧干粒整体解决方案抛晶、三度烧干粒系列抛晶及干粒是用于三度烧或两度烧陶瓷原材料，而远泰的产品，从进厂原料的监控到出厂产品质量的监控，都经过严格把关。因而远泰的干粒稳定性好，透明度好，发色能力强，在行业内享有良好的口碑。抛光干粒，透明度好，光泽好，气泡少，适合大规格抛光砖用，抛光后效果更佳。备注：干粒系列可以根据不同的厂家情况调整不同的温度、膨胀系数等适应范围广泛，以上只是典型的代表产品。佛山市远泰陶瓷化工有限公司公司总部：广东佛山市禅城区雾岗路河宕陶瓷交易中心座二楼-号。
小木虫陶瓷干粒我是配置浓度的溶液，往陶瓷粉体中加入的溶液，然后在玛瑙研钵中使溶液和溶液混合均匀，在干燥，过筛。可是需要研磨很长时间才能研磨均匀，干燥后压片成型没有在干燥前成型效果好，并且压片后在烧结过程中很容易起泡，这是怎么回事儿呢？是哪个步骤操作不当呢？举报删除此信息站内联系不好用，建议用试一下站内联系是水溶性的，当然需要磨长时间，可以增加一点站内联系加入之前先把粉体研磨一下站内联系不知道楼主是做的什么材料，一下仅是个人猜测：首先不知道楼主说的成型效果好是什么样的效果好，是掉粉情况有所好转呢，还是说开裂的几率小一些呢，或者是成型后表面均匀其他的什么我觉得可能是你干燥的时间太长了，使得其中的水分损失较严重，所以难以成型。我一般在实验过程中是保持水分在左右成型的（当然我使用的不是，当然原料不同也会有较大的差异的:），难道楼主加的溶液直接成型没有粘模的情况出现么第二，关于气泡，这个是由于成型时的区别造成的吗？干燥以后。
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