磨机通风不畅使得水泥细度变粗

磨机通风不畅使得水泥细度变粗年’月份投产以来的生产实践表明!采用单台立磨分时段粉磨水泥熟料和高炉矿渣!通过混料机配制不同牌号的矿渣水泥!质量稳定!产品的品种调节方便!生产中熟料或矿渣的粉磨转换容易进行参考文献!中国建材院粉磨项目组水泥工业粉碎技术开发与研究,水泥-.增刊!孙锡承超细产品及超细选粉机,水泥-.增刊’高长明国际水泥工业粉磨技术发展概论,水泥-.增刊!？:’？,!编辑乔彬!中图分类号!!文献标识码!文章编号!!.!’!!发现问题我公司水泥粉磨系统是由!’!水泥磨配调至!’出磨物料细度仍然不合格又调节选粉机至转速!出磨物料细度仍然不合格具体参数见表表!磨机及质量控制参数注出磨水泥细度控制指标为!方孔筛筛余坚持观察运行至!出磨物料细度始终不合格只好停水泥磨检查系统!循环风机选粉机内笼式转子未见异常!而发现号’号旋风筒堵塞!使选粉机失去了应有的调节作用分析原因由于号’号旋风筒堵塞!选下的细粉又被循环风抽走。

磨机通风不畅使得水泥细度变粗请大家分析一下：闭路水泥粉磨系统，用的是-型选粉机，生产Ⅱ.水泥，细度很细，但是比表面积刚合适。为什么水泥的细度很细，中控以及现场设备该怎么调整才能使水泥的细度变粗？细度和表面积没有必然联系，主要看各仓比例和研磨体的级配，当然在级配合理的情况下，细度越细表面积越大水泥细度太细了不好，水泥的需水量很大，将使水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度，同时，也会影响水泥磨机性能的发挥这种类型属于级配不合理，研磨能力不够，造成水泥颗粒分布范围较窄，并集中在微米之间。若用粒度分析仪测的话，而微米以下的含量较少。而影响水泥比表面积较明显的在是微粒状态的比如微米和以下的。细度由选粉机来控制的，比表面积与磨机级配有关。比表不合格的情下通常的操作是提高选粉机转速，可往往选粉机转速提高以后细度会降低（变细）但比表没有太大变化是因为选择粉机提速后磨机循环负荷率会高致使物料恶性循环，磨机负荷加重，研磨效果差导致比表越。

磨机通风不畅使得水泥细度变粗为什么在水泥生产中，为什么细度跑粗反而比表面积高？在调整的过程中，压系统风机的挡板合适吗？用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。但是我们混合材的水份低，差不多在左。

磨机通风不畅使得水泥细度变粗安琪机械分析在实际操作中，有时我们会发现成品细度突发性变粗，直接影响到水泥成品的质量。因此，分析和掌握成品细度变粗的原因，并及时采取相应措施，对保证企业优质高产低耗至关重要。隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节球料比作用。当隔仓板断裂或脱落时，研磨体的级配将发生紊乱，失去各仓应有的作用。一旦发现隔仓板脱落或断裂应及时更换，以免损坏衬板或磨机筒体，酿成更大的事故。出口篦板是控制物料流速，防止研磨体随物料流出球磨机。若篦板损坏或脱落，物料流速加快，研磨体将从研磨仓流出，同样会使成品变粗。这类情况较易发现，可以通过磨尾提升机异常声音来判断。一旦发现此类事故应及时更新或修补篦板，否则将会严重损伤输送设备。上一篇：伤心往事不能再提下一篇：螺旋千斤顶-机械千斤顶图。

磨机通风不畅使得水泥细度变粗出磨水泥温度高的原因由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。降低出磨水泥温度的方法降低进磨熟料温度：加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。冷却机内喷水，降低熟料温度。进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带。

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