炉渣选矿工艺
炉渣选矿工艺铜冶炼炉渣选矿贫化流程特点分析肖有茂（白银有色金属公司，白银）摘要分析了国内外铜冶炼炉渣选矿贫化的流程特点，从技术经济、综合利用、节能及环境保护方面考虑，主张我国铜冶炼炉渣的贫化应坚定地走选矿之路。铜冶炼，炉渣，选矿，贫化前言全世界火法炼铜工艺生产出来的铜约占总铜叨，在熔炼和吹炼过程中都产生合钢炉渣。由于涉及资源利用程度、冶炼经济效益和人类生存环境等问题，炉渣贫化历来被人们重视。在现今工业生产领域，炉渣贫化工艺有火法和湿法两大类，湿法以选矿法为主导。火法贫化在鼓风炉、反射炉、电炉等高温炉中进行，至今还有较大的应用范围。选矿贫化自年提出技术思路，年代末日本率先工业应用，之后很多国家相继采用，发展很快。其原因在于它在技术、经济以及节能和环保上都是先进的。它不仅普通用于贫化转炉渣，一些原先火法不宜再贫化的低铜熔炼炉渣和鼓风炉渣，也属它有效应用范围。我国对铜炉渣选矿贫化的研究起步较早，年代初白银有色金属公司。
炉渣选矿工艺闪速炉由于产出的铜锍品位高及炉渣含四氧化三铁较高，因此炉渣含铜也较高。多数工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，其方法有电炉贫化法、浮选法、闪速炉直接弃渣法。一、电炉贫化法闪速炉由于产出的铜锍品位高及炉渣含磁性氧化铁较高，因此产出的炉渣含铜也较高。多数工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，一般采用电炉贫化法，也有采用选矿法或直接弃渣法处理的。电炉贫化法与选矿法比较，其优点为：有价金属的综合回收较好；投资较省、劳动定员少；占地面积小。其缺点为：电力消耗较大；铜的回收率较低；铁的利用目前尚有困难。采用直接弃渣法的有日本玉野厂，该厂的闪速炉用焦粉作燃料，并加入具有一定粒度的碎焦，碎焦不完全燃烧，带入沉淀池浮于熔体表面，形成还原性气氛。操作中控制反应塔排出烟气量含.左右，并将炉渣调整到获得渣含铜低于.的炉渣，可以直接弃去。二、浮选法闪速炉渣在渣包或地坑中缓慢冷却并经破碎后进行通常的浮选处理。其优点是投资多，占地面积。
炉渣选矿工艺本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于浙江和鼎铜业有限公司，未经浙江和鼎铜业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个。
炉渣选矿工艺.铂思特转炉钢渣回收铁的工艺小型赤铁矿选矿工艺流程方案铂思特转炉钢渣回收铁的工艺小型赤铁矿选矿工艺流程方案本信息的是.铂思特转炉钢渣回收铁的工艺小型赤铁矿选矿工艺流程方案赤铁矿是一种氧化物，是铁的主要矿产矿物。在自然界中分布比较广泛，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。硬度相对密度：。赤铁矿是一种弱磁性矿物，赤铁矿的选矿方法有很多种，根据赤铁矿矿石性质的不同可以分别采用重选，浮选，磁选等多种选矿方法，也可以采用多种工艺和方法联合的选矿工艺流程。对于粗粒嵌布的赤铁矿，一般采用重选或磁选的选矿方法分选。对于-结晶粒度的赤铁矿可以采用强磁选的工艺选别，选用干式强磁选机选别即可获得很好的选矿效果。-结晶粒度的赤铁矿块矿可以采用赤铁矿跳汰机进行重选，其中跳汰机可以选别-粒级的赤铁矿块矿，选矿效果好，选矿处理量大。-跳汰机可以对-粒级的大块赤铁矿进行高效的选别，选矿效果、选矿处理量、回收率等多项指标均达到相关标。
炉渣选矿工艺大冶有色金属公司,湖北黄石摘要:较详细地讨论了影响诺兰达炉渣选矿指标的主要工艺因素,在此基础上,提出了工艺改进措施,主要包括:优化炉渣缓冷制度,改善渣的可选性,改二段碎矿为三段碎矿,实行“多碎少磨”,节能降耗提高Ⅰ段磨矿细度合理分配两段磨矿细度,变一段粗选得精矿为两段粗选得精矿,实现“早收多收”,严格控制浮选作业时间和矿浆浓度,提高选矿指标采用适当技术,强化捕收粗中粒级铜矿物适量的调浆,改善铜矿物的浮游特性。,为新建炉渣选厂提出了建议流程和药方。:诺兰达炉渣选矿工艺冷却方式浮游特性改进措施中图分类号:文献标识码:前言随着高效率熔炼炉诺兰达炉在大冶公司冶炼厂的应用,采用选矿法经济有效地回收渣中的铜十。为此,该公司对诺兰达炉渣进行了选矿试验研究,对已停产的新冶铜矿选矿厂及原铜禄山矿的转炉渣选厂进行改造,建成了处理能力为的诺兰达炉渣选矿厂,并在冶炼厂所在地下陆地区建有处理能力的渣缓冷场,分别于年底和年。
