炉渣热焖排蒸汽
炉渣热焖排蒸汽转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的左右。我国渣钢的综合利用率在左右。目前转炉钢渣的初步处理方法较多，我国各个钢厂主要采用的方式有冷弃、热泼、热焖、水淬、风淬、滚筒、浅盘和粒化轮法等。转炉炼钢过程中，因造渣形成的液态转炉渣具有一定的粘性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。焖渣法是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。处理后的钢渣，性能稳定，消除游离态对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砖等的原料。焖渣工艺流程为：转炉倒渣钢包渣渣盆开喷雾抑尘装置缓冷装坑喷水盖盖喷水揭盖出渣。转炉出渣后，用吊车吊至焖渣坑倾翻倒渣，当焖渣坑内渣满足要求时上部自由空间以上，盖上焖渣坑盖，喷水焖渣处理。焖渣处理后，钢渣冷却到，吊起焖渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时焖渣坑内粉状烟尘从坑中飘出。
炉渣热焖排蒸汽.一种用红外热象仪检测渣油蒸汽裂解装置分馏塔底结焦的方法.炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置.水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热系统和技术.带有柔性带型喷枪的蒸汽发生器淤渣冲洗系统应用于核蒸汽发生器的带有内部挡板的淤渣收集器水蒸汽转化法处理铬渣.用水淬产生蒸汽回收利用炼钢炼铁熔渣余热方法.利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统.炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置.蒸汽排渣喷嘴.一种炉渣处理系统的蒸汽冷凝回收装置.水蒸汽作为处理气，用于离子植入后抗蚀剂剥离中硬壳、抗蚀剂和残渣的去除.具有高电力效率和改善的废渣质量的由废气生产蒸汽的锅炉.洗油再生器残渣蒸汽回收装置.稠油热采注蒸汽井矿渣封堵剂.石油泥渣无害化聚能处理产生亚临界湿蒸汽系统.适于生成高压热蒸汽的高温炉渣热能利用系统.一种水渣蒸汽排放系统.蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置.炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置.核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺.一种。
炉渣热焖排蒸汽炉渣购销协议_法律资料_人文社科_专业资料暂无|人阅读|次下载|炉渣购销协议_法律资料_人文社科_专业资料。炉渣购销协议（汽运）合同编号：甲方：乙方：经甲乙双方协商，炉渣销售达成以下协议：一、价格及数量：炉渣单价为元吨（含过磅费），数量为甲方热焖渣处理生产线厂房南面炉渣堆场炉渣。炉渣购销协议（汽运）合同编号：甲方：乙方：经甲乙双方协商，炉渣销售达成以下协议：一、价格及数量：炉渣单价为元吨（含过磅费），数量为甲方热焖渣处理生产线厂房南面炉渣堆场炉渣。二、乙方必须在签订本协议前预交伍拾万押金，并在签订本协议后三个工作日内预付贰佰贰拾万货款（以货款达到甲方指定账户为准，付款单位的名称须与合同签订的单位名称相符），无故货款不按时到位，则视为自动放弃购买，伍拾押金不予退还。预交的伍拾押金，同时作为遵守我公司内部管理及交通管理的保证金，在提货期间有违反规定并造成甲方损失的，根据甲方损失程度从伍拾押金中扣减。
炉渣热焖排蒸汽焖渣法是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩后达到渣铁分离。处理后的钢渣，性能稳定，消除游离态对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砖等的原料。焖渣工艺流程为：转炉倒渣钢包渣-渣盆（带喷雾抑尘装置）-缓冷-装坑-喷水-盖盖-喷水-揭盖-出渣。转炉出渣后，用吊车吊至焖渣坑倾翻倒渣，当焖渣坑内满足要求（上部自由空间以上），盖上焖渣坑盖，喷水焖渣处理。焖渣处理后，钢渣冷却到，吊起焖渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。其他注意事情：为安全运行，要求入坑渣不能带液态渣，温度在-之间，为此钢渣应缓冷-.；装完坑后，要按照炉渣总量，焖渣坑个数来确定焖渣时间；焖渣过程供水总管压力控制在合理范围，焖渣加盖前喷水时间不大于；加盖焖渣前期把蒸汽放散，然后阀门开至，在水流量尽量开大，以使渣快速急冷湿透；焖渣揭盖前左右时，将进水阀开至，并将进水流量开至，以冲刷进水管路和。
炉渣热焖排蒸汽转炉熔渣热泼处理工艺目前，鞍钢本部钢轧热焖车间采用热泼钢渣处理工艺，即先将每一罐渣泼人渣池，打水冷却至表面发黑并无蒸汽冒出，再泼下一罐渣循环操作至渣池满，然后盖上焖渣盖集中打水，然后进行焖渣，让钢渣自然粉化，之后将大块钢送往废钢处，其余粉状物料运往矿渣公司准备磁选处理。转炉熔渣热焖处理工艺鞍钢鲅鱼圈分公司热熔钢渣处理生产线采用了目前世界上比较先进的热焖工艺,该工艺是每次将一定量的热熔钢渣倾翻在热闷装置中，然后进行打水冷却至钢渣表面发黑并渣池无积水，然后再用挖掘机进行翻渣。之后再循环进行第二次翻渣直至渣池满，然后盖上焖渣盖，间断喷水产生蒸汽进行热焖，在．的饱和蒸汽下共计蒸，整体热焖工艺实现了全自动化操作，提高了焖渣效率，使钢渣稳定后出渣。处理后钢渣再进行磁选处理和天然风化，后经压蒸安定性检验合格后供建材领域使用。转炉熔渣热泼处理工艺与热焖处理新工艺特点分析转炉熔渣热泼处理工艺相对于传统冷弃法有一定优势。
