喷煤制粉工操作技术

喷煤制粉工操作技术石钢原高炉喷煤工程是年底建成投产的,制粉工艺采用二级收粉,制粉能力为当时石钢有和高炉各座,能满足当时喷煤要求.随着年新建高炉投产,石钢现有座高炉号高炉的有效容积分别为,原制粉系统制粉能力远远不能满足现有高炉喷煤的需要,因此,年新建了制粉系统.该制粉系统有以下特点:煤粉制备和输送均按烟煤设计制粉工艺采用中速磨制粉,一级布袋收粉煤粉输送采用台仓式泵、根输煤支管向座高炉煤粉站浓相输送烟煤.概况石钢原高炉喷煤工程是年底建成投产的,制粉工艺采用二级收粉,制粉能力为当时石钢有和高炉各座,能满足当时喷煤要求.随着年新建高炉投产,石钢现有座高炉号高炉的有效容.参考文献和引证文献。

喷煤制粉工操作技术喷煤制粉工技术规程_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|喷煤制粉工技术规程_能源化工_工程科技_专业资料。喷煤技术湖北新冶钢有限公司一炼铁厂喷煤制粉工技术操作规程目的和适用范围保证设备正常运行和及时发现故障编编页号：制：一炼铁厂数：第页共页生效分发号：适用于喷煤球式磨机的磨制粉生产过程的控制。工作要求对所属的设备、仪表、管路进行检查，确认处于正常状态。启动制粉系统、主控室通知制粉时，先启动稀油站，检查球磨机注油情况，并适当调整油压。打开球磨机、引风机、烟气风机的冷却水系统。确认风量调节阀和热风阀处于全关状态，按主控室指令依次启动主引风机、烟气风机、球磨机。运行中，经常检查所属设备的运行状况，如有异常及时联系处理，紧急情况下，手动停车，球磨机衬板螺栓脱落时不允许运行。球磨机额定电流为，回油温度，轴瓦温度，电机温升。.停制粉操作、按主控室指令停烟气风机、球磨机、主引风机，并将控制屏转换开关。

喷煤制粉工操作技术张中春秦德良张鹏飞朱晓风倪秋良刘新建高炉喷煤控制系统的设计与实现全国冶金自动化信息网年年会论文集年何琼杨进航刘建培石钢钢材标识改进与优化第三届先进轧钢精整、包装及钢材加工配送技术学术研讨会论文集年杨艳华邓能运刘开念高炉喷煤助燃添加剂的实验研究全国能源与热工学术年会论文集年刘泳刘瑞宁王志中石钢连铸切割工艺改进实践河北省年炼钢连铸轧钢生产技术与学术交流会论文集（上）年胡小青李建民烟尘净化装置在轧机的应用石钢一轧厂工序年全国冶金安全环保学术交流会论文集年申朝晖刘丽荣脱盐技术在石钢污水回用中的应用年全国冶金安全环保学术交流会论文集年。

喷煤制粉工操作技术、前言近年来，随着高炉冶炼技术的高速发展，宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂生产产能大幅度提高，高炉年产量达到了破天荒的万。高炉利用系数，从年的.提高到年的单天更是达到了创下了历史。喷煤比也从年的提高到年的.。年月，高炉焦比煤比更是实现了历史指标。随着高炉炼铁产能的大幅度提高，给喷煤制粉系统所带来的巨大压力是不言而喻的，如何满足高炉喷煤需求，实现以煤代焦，降低炼铁成本，成为我们从事喷煤制粉工程技术人员的首要任务，也使我们工程技术人员面临了巨大的挑战。高炉喷煤制粉系统概况.喷煤制粉系统设备概况宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂高炉喷煤制粉系统，于年月建成投产。现有部分设备是在年进行大修改造后才投入使用的。整个高炉喷煤制粉是由两套制粉系统和一套喷煤系统组成以满足高炉对喷煤的需求，是高炉五大系统之一，通过向高炉内喷煤粉，煤焦置换，以煤代焦，降低焦比，是达到高炉炼铁生产降本增效目标的主要系统。雷蒙。

喷煤制粉工操作技术高炉喷煤制粉系统的改进措施时间:钢管天下字号：制粉工艺的进步此流程的缺点：流程长、设备多、阻力大采用两级风机布局不合理，两级风机之间常有正压段，容易冒出煤粉，既污染环境又不安全。球磨机噪音大、耗电多。与传统流程比较，新工艺流程具有如下特点：由原来的两个串联风机变为一个风机，实现了全系统负压操作将布袋收尘器前的两级旋风分离器全部取消或减少个保留一个目前有些厂为了减少布袋收尘器的换袋周期还是主张保留个旋风分离器。这样改的结果是：简化了流程、节省了投资、改善了环境、降低了能耗、便利了操作和维护，这种流程已在国内广泛应用。存在问题上述两种工艺流程，从布袋收尘器、旋风分离器收集的煤粉多采用螺旋输送机输送，由于螺旋输送机内部螺旋轴瓦密封性差，易磨损造成轴瓦更换频繁，影响生产，在运送煤粉过程中向外冒粉，污染环境，危害职工健康，运输机内部积粉易燃，容易引发安全事故。目前国内不论是高炉喷煤的老制粉系统改造，还是。

喷煤制粉工操作技术摘要：高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。及其网络在工业自动化控制领域越来越受到重视和普及应用，它的应用提高了高炉喷吹煤粉系统的自动化水平、可靠性，实现了喷吹系统的实时监控和灵活方便的工艺配方。喷吹煤粉系统自动控制.喷煤系统的组成高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、热烟气及供气等部分组成。其工艺流程入图所示：.计量喷煤装置计量的参数主要有：气固相流体的流量、相关部分的压力、各部分的温度、氧含量、浓度、煤粉的重量等。对重要参数，可用电子电位差计或其他仪器显示并记录，便于对生产过程全面系统分析，或设计成自动调节系统，确保各种参数符合工艺。

喷煤制粉工操作技术概述长期以来，马钢二铁厂的几座高炉因为煤粉产量不够，制约了高炉系数的进一步提高，为了提高煤粉产量，并且从节能角度出发，马钢二铁厂制粉系统将原来的球磨机改造为中速磨。中速磨是一套全负压的生产系统，配套设备较多，工艺较为复杂，因此对控制系统的要求相对较高。经过多方面综合考虑，控制系统选用了在喷煤系统中有广泛应用的公司-系列，并一次投运成功，实现了该系统的过程自动化。经过几个月的运行不仅完全满足工艺要求，而且运行稳定可靠。工艺简介制粉的过程是：原煤由行车吊入原煤仓，经阀门进入给煤机的皮带，通过皮带，进入中速磨，中速磨内有三个液压驱动的辊子，不断碾压原煤使其成粉末。同时，中速磨的一端鼓入加热炉送来的热风，将煤粉烘干，另一端则由煤粉风机向外抽风，形成负压，碾压过的细小煤粉和热风一起被抽到布袋除尘，布袋除尘回收煤粉至煤粉仓，用于高炉喷煤。热风则被煤粉风机排至大气中。系统设计及配置设计本工程的自动化控制系统具。