石煤钒酸熟化

石煤钒酸熟化

石煤钒酸熟化一种从难氧化的石煤灰渣中提取的工艺流程为沸腾炉灰渣以硫酸拌酸在-熟化-小时,再经水浸,固液分离,钾明矾与铵明矾结晶,还原,萃取,反萃,氧化,沉钒,煅烧等工序得到产品,本发明的流程总回收率在以上,生产吨可回收精钾明矾精铵明矾吨。要害点一种石煤灰渣硫酸拌酸熟化水浸提取五氧化二钒工艺,由石煤经沸腾炉燃烧的灰渣,经拌酸熟化水浸,还原,萃取,反萃取,氨水沉钒等工序组成,本发明的特征在于:灰渣原料经破磨使灰渣能过目筛,灰渣与硫酸配比为∶-,拌酸后经-熟化-小时,水浸温度为-,时间-小时,浸出后的矿浆-进行真空过滤,经三次洗涤,滤液降温析出粗钾明矾,过滤后母液用碳酸氢铵调节,-.,过滤得到粗铵明矾,滤液用铁屑还原,使成四价钒,还原后的母液用和煤油溶液逆流六级萃取,四价钒进入有机相,再用硫酸反萃有机相中的四价钒,五级反萃取,反萃取液用氯酸钠(克升)氧化成五价钒,用氨水调节到-,直至沉殿完全,过滤得到的多钒酸铵经。

石煤钒酸熟化石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺收藏本文分享前言钒是一种非常重要的战略性资源,广泛用于钢铁、化工及陶瓷工业,在航天工业、核工业、生物制药和钒电池等方面都有新的应用.目前提钒的主要原料有钒钛磁铁矿、钒粘土矿及石煤矿.含钒石煤是我国特有的一种钒矿资源储量巨大,从中提钒基本采用钠盐焙烧溶剂萃取铵盐沉淀工艺流程,该工艺设备简单、生产成本低,但收率一般只有,且焙烧过程产生和等有害气体,环境污染十分严重,已被国家明令禁止.邹晓勇等提出了石煤无盐焙烧硫酸浸出工艺,黄克桃等提出了钙化焙烧酸浸工艺,傅立等提出了复合添加剂焙烧酸浸工艺,这些工艺实质都是以钙化焙烧替代钠化焙烧,解决了钠化焙烧工艺中的污染问题,但适用温度范围较窄,由于石煤含碳放热,极易局部过烧,目前还没有合适的工业焙烧设备,且生产成本比钠化焙烧大幅提高.石煤钒矿直接酸浸工艺也有不少报道.向小艳等研究了直接酸浸工艺,李存兄等研究了加压酸浸工艺,冯其明等提出了强化酸。

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石煤钒酸熟化题名某石煤矿浓酸熟化两段逆流浸出钒的研究作者邢学永万洪强宁顺明佘宗华吴江华机构长沙矿冶研究院有限责任公司长沙刊名《有色金属:冶炼部分》年第期-页共页石煤硫酸熟化提钒逆流浸出文摘以湖南岳阳某石煤钒矿为原料,对其进行了浓酸熟化处理和两段逆流浸出提钒研究。结果表明,首先在硫酸加入量、物料粒度-熟化温度、熟化时间.条件下进行熟化,熟化料随后在常温下按液固比.∶进行两段逆流浸出,每段浸出时间为.,矿石中钒总浸出率可达左右,该流程具有无焙烧烟尘污染、钒浸出率高、工艺流程简单等优点。下载点此下载。

石煤钒酸熟化含钒钢渣亚熔盐法浸出提钒过程与机理下载免费全文高明磊陈东辉李兰杰石立新郑诗礼《过程工程学报》年第卷第期实验研究了采用钾系与钠系亚熔盐反应介质提取含钒钢渣中钒的工艺与机理.结果表明,亚熔盐体系对含钒钢渣的提钒机理是通过分解硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙等钒的固溶相,使钒以可溶性钒酸盐形式溶出,钢渣中高对钒溶出的负面影响可通过调整浸出液中氢氧化钠钾浓度避免.与传统工艺相比,亚熔盐体系反应温度由降至,反应时间由降至,在显著降低能耗、提高效率的同时,钒的一次转化率钠系可达,钾系可达;且在钾系亚熔盐氧化性气氛中实现钒、铬共提,基本实现了含钒钢渣中钒的高效清洁提取.钒渣钙化焙烧参数对钒浸出率的影响下载免费全文李晓军张润平谢兵《过程工程学报》年第卷第期在分析钒渣.钙化焙烧过程反应机理的基础上,采用钙化焙烧-酸浸法研究了钙化焙烧过程中质量比、焙烧温度、焙烧时间对钒浸出率的影响.结果表明,焙烧温度在之间时,等钒氧化物可与。

石煤钒酸熟化关闭收藏字号:项目概况:保靖天瑞钒业有限公司是北京天瑞利达科技发展有限公司出资注册成立的钒产品开发企业,依托北京天瑞利达公司自主研发的技术工艺及资本实力,以保靖为中试、工业化基地,专门从事石煤提钒及钒产品深加工。保靖天瑞公司采用的“浓酸二段熟化¬气液循环石煤提钒工艺”,工艺简单可靠,无论矿石中钒的价态高低、品位高低、含碳量(氧化程度)高低均能收到较好效果。运行情况表明一是工艺技术稳定,二是产品质量可靠,三是污水处理达到环保要求。下一步规划:一是在年春节前完成设备更换和工艺优化,力争年生产五氧化二钒吨;扩大试验通过科技、环保部门的评审验收;落实夯沙矿区的采矿权。二是投资.至在夯沙矿区建设一座年产万吨含钒石煤矿山,首先利用石煤发电,再利用发电后的石煤渣提钒,形成年产吨五氧化二钒、吨钒氮合金的成产能力。合作方式:合资合作项目单位:保靖天瑞钒业有限公司彭林湘西土家族苗族自治州人民政府网州商务局关闭本页。

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