钢铁渣显热回收新方法

钢铁渣显热回收新方法近年来开发的多项余热、余能回收技术在钢铁企业中得以应用并取得了显著效果。但是，对于高品质余热资源之一的高炉渣显热，目前还没有成熟的回收技术，大量高炉渣显热能量白白耗散。而我国年产高炉渣上亿携带显热折合标煤七百多万余热资源相当丰富，如能有效回收利用，将对我国钢铁企业的节能降耗，可持续发展有重要意义。高炉渣显热资源状况钢铁企业余热资源主要集中在炼焦、烧结、炼铁、炼钢和热轧工序，表现为产品余热、烟（煤）气余热、废渣显热及冷却水显热等。钢铁企业各类余热资源中，产品及烟（煤）气显热占余热资源总量较多，余热品质包含各个温度等级。目前已开发并应用的技术有干熄焦技术、烧结余热回收技术、转炉烟气余热回收技术、连铸坯热送热装技术等等，取得明显效果和效益。冷却水显热虽然也占一定比例，但属低温余热资源，回收经济效果较差，余热回收率仅左右。炉渣显热能级高，属高品位余热资源，约占全部高温余热资源的，其中高炉渣占，回收价。

钢铁渣显热回收新方法钢铁工业的能源消耗量极大，其中又有一大部分以废热的形式排出，从而造成环境污染。根据《京都议定书》，日本年等温室气体的平均排放量要求比年实际减少。年，日本钢铁工业已经完成其预定目标，该年度能耗与年相比削减.（减排.）。为了达到能源利用的要求,钢铁公司、新日铁和住友金属工业公司采用了全新的废热回收系统,使钢铁工业做到节能和降低二氧化碳排放量。虽然转炉和电弧炉排放的的高温废气和熔渣中潜能巨大，但是由于超高温度,无法采用传统技术实施有效的废热回收。从阶式能源利用的角度出发，在冶金工业回收高温废热非常重要，而事实上显热式工艺将高温废热作为一种低效能源回收。过去传统方法用高温废热生产热水或蒸汽的传统方法效率很低，温度的大幅下降造成放热过程中的热损失。此外冶炼过程的等设备中产生大量高温炉渣，传统的方法是喷吹大量水使炉渣成为水淬渣后回收，但这种方法使用大量水，快冷时硫被气化放散出，必须对生成的渣干燥，为了快冷高温炉。

钢铁渣显热回收新方法近日，作为钢铁行业五项示范工程项目之一，由首钢开发的钢渣显热回收与密闭式连续化及稳定化技术，被国家发改委列入国家低碳技术创新及产业化示范工程项目计划、国家资金资助项目，国家资助资金。钢铁企业余热资源的回收与高效转换一直是钢铁工业节能减排的技术重点，但钢铁冶金熔渣的余热回收率显著低于钢铁工业余热资源平均回收率。其中，熔融钢渣余热品质较高，极具开发利用价值，而当前主流的处理方法不但使钢渣物理热基本全部散失，降低了能源使用效率，而且在处理过程中还极易产生二次污染物。因此，针对钢渣粘度大、流动性差的特点，开发在钢渣粒化的同时达到回收余热、减少水资源消耗、保护生态环境等多种效果的钢渣处理技术，是实现钢渣高附加值利用和钢铁企业节能降耗的最佳途径。首钢自主开发的钢渣显热回收技术采用空气作为冷却介质，在处理设备中利用机械力搅动、切割钢渣的同时实现余热回收，重点解决了热态钢渣入料的普适性、钢渣间歇进料与连续出料、热态。