聚氯乙烯本体法课程设计

聚氯乙烯本体法课程设计本体聚合的聚氯乙烯树脂颗粒表面未包附胶体状的膜，因而硫松度较高，吸收增塑剂量多，速度快，有利于加工，并可制成高透明制品，其优良特性如下：吸收特性：本体法聚氯乙烯树脂的颗粒表面无保护膜，故而吸收增塑剂数量大、速度快，最大限度地吸收增塑剂；塑化快而不改变自身的流动特性，而且树脂能够使用高聚合度的增塑剂，对于这点传统的悬浮法树脂是办不到的。在软质制品加工中，-树脂塑化温度可降低-；在硬制品加工中，-树脂的塑化时间可缩短可提高加工速度-。透明性：由于在聚合过程无分散剂，且添加剂的使用种类少于悬浮法因而得到的本体法聚氯乙烯树脂杂质少。-树脂的粒子尺寸分布集中，无鱼眼；在软制品的挤出中，凝胶容易、物料温度低，具有较高的堆密度，很好地兼顾了产量和制品的质量。电绝缘性：本体法聚氯乙烯树脂的绝缘性很高，适合生产高绝缘的电缆料及电线套管等。通过以上内容的介绍希望大家对聚氯乙烯树脂有更加深入的了解，热诚欢迎各界朋友前。

聚氯乙烯本体法课程设计生意社讯本体法聚氯乙烯树脂-自年四川宜宾天原化工厂生产以来,由于生产能力的局限和其它原因,-树脂的优点未能充分发挥出来,未能使塑料加工制品带来质的飞跃。我公司于年开始建设,预计年月份投产。-树脂的生产,将为塑料加工业提供优质优价的、卫生的产品。-树脂是在无水无分散剂的情况下聚合而成,氯乙烯单体既是反应物又是分散煤介。由于在聚合过程中没有任何表面活性剂,本体聚合的树脂颗粒表面未包附胶体状的膜,因而硫松度较高,吸收增塑剂量多,速度快,有利于加工,并可制成高透明制品其优良特性如下:流动性:本体法树脂的流动性比悬浮法树脂的同类产品如日本的和国内-树脂都好得多表观密度较大,一般均在.,特别适合生产大口径管材、管件、异型材尤其适合注射制度。在国内异型材的挤出速度.,而在欧洲,其挤出速度为.。吸收特性:-树脂的颗粒表面无保护膜,故而吸收增塑剂数量大、速度快,最大限度地吸收增塑剂塑化快而不改变自身的流动特性,而且树。

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聚氯乙烯本体法课程设计资讯塑化科技塑料术语本体法聚氯乙烯本体法聚氯乙烯：本体法聚氯乙烯本体法与悬浮法的相同之处为：同样采用油溶性引发剂、引发剂的类型和聚合动力学也相同。与悬浮法聚合不同,本体法聚合是只有和引发剂存在下，加热到一定温度使聚合的生产树脂的方法。由于不用水和分散剂等各种助剂，有聚合工艺简化、颗粒形态和树脂质量大有改进等优点，但也给工业化实施带来较大困难，即必须解决树脂颗粒形态的均匀、迅速移走聚合反应热和防止黏釜三大难题。这也是本体法工艺化成熟较晚、至今产品比例不大的主要原因。两段聚合的开发，成功地解决了本体聚合的技术难题。其要点为:第一段聚合即种子聚合阶段，亦称予聚合阶段。是在低黏度的中颗粒形成的阶段，要求形成的顺粒大小近似。采用搅拌转速的立式不锈钢釜，多为平叶透平式搅拌，以控制颗粒大小和数目。加人的为总量的。常用高活性引发剂。如过氧化乙酰基环已烷磺酰，聚合温度以上，聚合时间约转化率控制在,反应热靠反应釜冷。