悬浮预分解窑的生料立磨结构

悬浮预分解窑的生料立磨结构摘要：前言立磨又称为辊磨（或辊式磨等），出现于年，至今已有多年的历史了。自世纪年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．年代至世纪初，高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、。

悬浮预分解窑的生料立磨结构保持炉内有适当的气体流量，以供燃料燃烧所需的空气使喷入炉内的燃料与气流良好混合，使燃烧稳定、完全使加入炉中的物料能很快的分散，均匀悬浮于气流中，并使气流有较大的浮送物料的能力使气流产生回旋运动，使其中的料粉及燃料在炉内滞留一定时间，使燃烧、传热及分解反应达到一定要求预分解窑内物料停留时间为分钟，为一般回转窑的，炉内分解率的提高，为减少物料窜动、物料均匀流动、高温带延长、提高窑速创造条件，使窑速提高到。预分解窑内物料有时出现“料蛋”，这是由于预热器内塌料，来料不均，大量低温物料短路，冲击窑后，可能窜到表面出现液相的高温阶段，使液相冷却并翻滚结团而成。预分解窑内主要以辐射传热为主。在过渡带对流也占有较大的比例。它的传热比同规格的预热器窑小，因物料平均温度升高，温差小，故传热能预分解窑与预热器窑的燃烧系统相近，燃烧空间也差不多，能否保持相同的发热能力？窑的生产能力能否按窑内热耗比例大幅度增高呢？有人认为：。

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悬浮预分解窑的生料立磨结构回转窑不同速度的表示关系及物料在窑内的滞留相关分析过去，在回转窑设备设计方面，为了在特定区带内降低物料运动速率，延长滞留时间，降低气流速度.使回转窑内物料得到更好的加热，曾出现过某区带扩大窑径的情况，例如:扩大回转窑烧成带或分解带或预热带或两头扩大等窑型。这些相互矛盾而扩大了某个区带的窑型，都是出于设计者的不同认识。以后随着实践经验的积累和认识的深化，特别是悬浮预热和预分解回转窑出现以后，大家取得了共识，一致认为直筒型回转窑无论从工艺方面、设备方面以及其他方面来说都是最适宜的窑体结构。悬浮预热窑，尤其是预分解窑把生料的预热和碳破盐分解过程基本上移到预热分解系统中进行，这样就使窑内物料运动速率趋于一致，并且为提高窑速创造了条件。这也是近代预分解窑转速大幅度提高的原因.关于回转帘的转速，有两种表示方法:一种是用每分钟旋转转数表示：另一种是用圆周速度（表示。两者间的关系如图所示。过去窑速较低时，圆周速度为。