塔式磨机磨铁矿

塔式磨机在铁精矿细磨中的应用实践及电机损坏事故分析摘要：本文探讨了塔式磨机在铁精矿细磨领域的应用,分析了电机损坏事故的原因,并提出了在操作和系统改进上的注意事项及完善措施。作者单位：昆明有色冶金设计研究院股份公司正文快照：引言：塔式磨机是由日本人在年发明的一种高效磨矿设备,广泛应用于国内外铁矿、铜矿、铅锌矿等行业。塔式磨机为垂直安装的细磨设备,配备搅拌装置,常与水力旋流器组成闭路磨矿系统。在圆筒形磨机的中心轴垂直方向上安装螺旋桨,介质在螺旋桨搅拌下进行上下循环运动。作者张国旺、李自强、赵湘、肖守孝、黄礼龙等在"大型立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其应用"一文中,详细介绍了该磨矿机的研制过程及其在矿业工程中的应用。该论文收录在《金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集》中,并在"中国选矿技术高峰论坛暨设备展"上展出。

塔式磨机,一种高效的新型磨矿设备,在国际上已被广泛认可。起源于20世纪,日本成功研发的这种选矿设备,随后被美国、加拿大及前苏联等国家在细磨领域应用。据统计,截至某年,全球已有数千台塔式磨机应用于石灰石、磷灰石、岩盐、钾盐、铁矿石等物料的细磨,以及有色金属浮选精矿、低品位中矿和选金尾矿的再磨。塔式磨机的显著优势在于其低能耗和低安装成本。与传统的球磨机相比,在达到相同磨矿细度时,塔式磨机的单位电耗可降低约一倍；在功率相同的情况下,其安装费用仅为球磨机的一小部分。此外,塔式磨机结构简单,占地面积小,噪音低,振动小。因此,近年来它已被国际社会公认为一种高效的新型磨矿设备。塔式磨机主要由固定的垂直筒体、网棒、耐磨螺旋装置、圆锥分级器和循环泵等组成。为了防止筒体磨损,筒体内侧衬有钢板或喷涂人造橡胶,并在筒体内壁安装网棒,利用卡住的磨矿介质形成一层新的磨损衬层。磨矿介质可以是钢球或砾石,钢球的尺寸根据磨矿需求而定,对于超细磨,钢球尺寸会有所不同。

塔式磨机是选矿设备的一种,种类丰富,根据筒体长度可分为短磨机、中长磨机和长磨机。按磨内研磨介质形状,又分为球磨机、棒磨机和砾磨机等。以下将介绍两种选矿磨机。首先介绍砾磨机。砾磨机使用砾石作为磨矿介质,这些砾石可以是碎矿或自磨机中难以磨碎的硬质岩石,甚至天然卵石。但由于砾石密度较小,冲击力较弱,磨矿效率相对较低,因此除在铁含量要求极高的特定情况下,金属矿选矿中很少使用砾磨机。接着是自磨机。自磨机通过大块矿石间的冲击力来破碎或磨细矿石,因此得名自磨机,也称为无介质磨矿机。为了方便大块矿石的投入,自磨机的直径较大,最大可达数米,筒体长度较短,直径与筒体长度之比约为一定值。原矿可以直接或经过粗碎后送入机内。为了提高磨矿效果,有时也会向自磨机中加入少量钢球,形成半自磨。自磨机分为干式和湿式两种,实践证明湿式自磨机性能明显优于干式自磨机。湿式自磨机的示意图如下。除了上述磨矿机,还有离心磨矿机、振动磨矿机、塔式磨矿机和喷射式磨矿机等多种不同类型和规格的磨矿设备。

在选矿过程中,塔式磨机对铁矿的磨矿是至关重要的工序。通过研磨介质的相互作用,矿石颗粒被加工成适合选矿的粉末。根据粉末的细度,这些粉末可以划分为粗粉、细粉、超细粉等不同类型。磨矿设备根据用途和结构的不同,可分为以下五类：球磨机：采用筒体结构,利用金属球作为研磨介质对矿石进行破碎研磨。根据排料方式,球磨机分为溢流型和格子型两种,是选矿中最常用的磨矿设备。棒磨机：结构与球磨机相似,但其研磨介质为金属棒。这种磨机对物料有选择性磨碎,不易产生过粉碎现象,适用于重选厂。砾磨机：以各种尺寸的砾石或硬岩石块作为磨矿介质,对矿石进行磨细。自磨机：矿石既是被磨物料,也是研磨介质。自磨机具有较大的粉碎比,可显著简化粉碎流程。超细粉碎设备：主要用于非金属矿的深加工,分为机械式和气流冲击式两大类。机械式超细粉碎设备包括振动磨机、搅拌磨机、悬辊粉碎机、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机和高压挤压盘磨机等。气流式超细粉磨设备则利用高压气流,使物料在冲击、摩擦和剪切作用下实现粉碎。