烧结碳化硅加工流程

烧结碳化硅加工流程发布于：点击量：碳化硅的反应烧结法最早在美国研究成功。反应烧结的工艺过程为：先将－粉和石墨粉按比例混匀，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。在高温下与液态接触，坯体中的与渗入的反应，生成－，并与－相结合，过量的填充于气孔，从而得到无孔致密的反应烧结体。反应烧结碳化硅通常含有的游离。因此，为保证渗的完全，素坯应具有足够的孔隙度。一般通过调整最初混合料中－和的含量，－的粒度级配，的形状和粒度以及成型压力等手段来获得适当的素坯密度。实验表明，采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结陶瓷相对较多，反应烧结碳化硅相对较低。另一方面，碳化硅陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结碳化硅陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结陶瓷对等超强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于时，几。

烧结碳化硅加工流程申请号专利号：一种常压烧结碳化硅，包括下列组分且各组分含量（按质量百分比计）如下：的碳化硅，的树脂，．．的碳化硼，余量为脱模剂。一种加工常压烧结碳化硅的制作工艺，首先通过混粉机将原料搅拌至小时充分混合，再把混料机里的原料经过喷雾造粒后，将造粒后的粉料通过压机压制成型，然后装入烧结炉，先抽真空到－．，等温度升到的时候停止抽真空，充气到常压，然后继续升温到，保温分钟，然后继续升温到至，保温－分钟，自然冷却。因为选用更细的粉料，并且提高产品生坯的压制密度，调整树脂的含量，使碳化硅粉料在烧结过程中能更加充分的发生化学反应，使得密度能达到．左右，硬度能达到．左右，由于密度、硬度、抗压强度都提高了，其耐磨性能也更好。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果，不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

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