预制混凝土管制造设备

预制混凝土管制造设备、引言预应力混凝土桩行业随着国家基础建设的快速发展而得到迅速的壮大，到年底，国内预应力混凝土桩的用量达到亿多米。但是预制桩的生产环境如噪音、粉尘、高温、劳动强度大、安全隐患多等诸多问题，一直没有得到根本有效的解决。与现有预制桩生产工艺相应的设备布置工艺自动化程度低；起重机在作业人员的工作区域内运行，安全隐患大；部分工序的作业方式影响到桩的质量，如先布料后合模造成合缝漏浆、桩身椭圆，两端钩吊式吊桩造成桩身环裂等。预应力混凝土桩企业普遍面临着招工难、留人难的困难局面。本文分析了现行预制管桩生产工艺存在的问题，提出了一种全新的预制混凝土管桩生产工艺流程，据此设计出国内第一条自动化程度较高的预应力混凝土管桩生产线，并介绍了该生产线所采用的一些专用技术以及这种生产线在投入运行后尚存的不足。国内预制桩生产工艺流程现状分析图预应力混凝土管桩生产传统流程图国内的预应力混凝土管桩生产工艺流程，从当初引进到现在。

预制混凝土管制造设备震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为左右的钢板半圆管（直径时为三片）拼制，半圆筒用带楔的销栓连接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模。用震动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的表面上应涂润滑剂（如废机油等），钢筋笼放在内外模间固定后，先震动左右使模型密贴地坪，以防漏浆。每节涵管分层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌层，最后层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后即关闭震动器。固定销在灌注中逐渐抽出，先抽下边，后抽上边。停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动（震动次，每次左右），使内模与混凝土脱离。内模吊起，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊。外模在灌注后拆开，如不及时拆开须至初凝后才能再拆，拆开后混凝土表面缺陷应及时修整。用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度。

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预制混凝土管制造设备悬辊式水泥制管机是利用悬辊制管机的悬辊，带动套在悬辊上的模具一起转动，再利用模具旋转时产生的离心力，使投入模具内的混凝土拌合物均匀地附着在模具的内壁上。随着投料量的增加，混凝土管壁逐渐增厚，当超过模口时，模口离开悬辊，此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触，模具依靠悬辊与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时悬辊又对管壁混凝土进行反复辊压，因此促使管壁混凝土能在较短时间内达到要求的密实度和获得光洁的内表面。悬辊法制管需用主要设备为悬辊式水泥制管机、水泥管模具和吊装设备。悬辊式水泥制管机由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等组成。离心法所用的模具可用于悬辊法，离心法模具的挡圈需用铸钢制造，成本高，悬辊法钢模型挡圈除可用铸钢制作外，可采用厚钢板焊接加工制造。悬辊制管法的操作程序如下：操纵液压阀门，拉开门架锁紧油缸，再开动门架油缸，徐徐开启门架回转（对于小型制管机门架的开、关可用人力操作）。将模具吊起。