集中煤粉制粉工艺过程

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集中煤粉制粉工艺过程概述高炉煤粉喷吹技术的应用始于世纪年代,由于能源价格和技术不够成熟等原因,没有得到大的发展。年代,由于环保的投资以及炼焦用煤的日益短缺,高炉喷煤技术才得以迅速的发展。我国从年开始在高炉上喷炉,是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入年代,大力发展喷煤技术,特别是近几年,我国高炉喷煤技术取得了长足的进步,到年我国高炉喷煤总量已达。高炉喷煤工艺系统主要由原煤储运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹等系统组成。其中煤粉制备是高炉喷煤技术工艺中重要环节之一。它将原煤安全地加工成符合喷吹要求的煤粉,是高炉喷煤技术应用的首要条件。马钢高炉喷煤系统现状马钢高炉喷煤系统原由马鞍山钢铁设计研究院设计。煤粉制备有两个系列,在新建该高炉主体时,一系列同时建成投产,二系列未能施工。为使该高炉喷煤量达到铁的目标,年公司决定结合喷煤制粉一系列存在的问题,对二系列进行修改设计并施工投产。工艺流程在高炉喷煤制粉工艺中,煤粉的收集主要。

集中煤粉制粉工艺过程为防止袋收尘器,煤粉仓发生着火爆燃事故,每一处都设置有消防栓.此外螺旋输送机可以反转,煤粉分配器灰斗已自燃的煤粉排至系统之外,但要注意打开单向螺旋闸门.储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。碎煤经棒型闸门，定量给料机，电动双翻版阀入磨机。通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀的开度，将入磨风温控制在。碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器除去粗粉，入煤磨袋收尘器，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀，螺旋输送机返回磨头入磨。从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机排入大气。由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀。

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