矿石自动配料设备

矿石自动配料设备输送给料设备正文矿石配料系统小的破碎工艺过程及存在问题用天车将原矿抓到个料仓，经过台中型板式给料机将原矿分别送到台破碎机进行破碎，再经过筛分。不合格的块矿返回到二号破碎机再返破碎、筛分。规格块矿进行综合，使之成为成品矿，矿粉经过配料混匀后送往烧结厂提炼。存在问题。板式给料机的进经给量的多少，将直接影响产量和质量，因为给料机的进给量大了，矿石不符合要求，超规格而造成返矿大量循环，增加返矿机的压力，质量不能保证；进给量小了，产量减少，又浪费能源。个料仓的不同种元矿还需按一定的配比进给，各台给料机的进给量都直接影响配矿的准确性。因此，给料机的进给量控制是生产过程中的重要一环。过去，解决进给量的多少一是靠给料仓口的大小，二是靠给料机的速度。由料仓口来定进给量，存在着料仓口太大，进给量偏多；料仓口小了，大的元矿被卡住出不来等问题。由给料机的速度来定进给量，又存在着减速机不能随时无级调速的问题。二者都满足不了对。

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矿石自动配料设备.广泛应用于各类粉状物料的自动定量包装例如：化工、建材、矿石粉生产等行业一、特点维护方便，较低的故障率,较低的安装空间。与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、卫生标准高、设备使用寿命长。称重速度快，适合粗放型粉状物料的称重包装行业。独特的动力设计，传动部件少。稳定可靠的电子称重控制系统,具有自动高速喂料设定。选用优质的进口、国产电气器件和气动元件配置，确保设备稳定可靠运行。二、主要技术参数。

矿石自动配料设备日前，皖北煤电集团百善煤矿掘进一区研究制作的喷浆机自动上料装置，实现在井下作业中喷浆自动上料，既减少了人员投入、又减轻了上料作业人员的劳动强度，受到职工的一致认可和。百善煤矿是座开采年的老矿井，井下巷道多，战线长。特别是锚喷巷道修复中，复喷量大，拌料、上料喷浆作业人员劳动强度大。为减轻员工在作业中得劳动强度，该矿掘进一区的管技经过反复分析研究，自行设计制作了喷浆机自动上料装置。该装置由压风作动力、圆柱形螺旋提料装置及支架组成。在喷浆作业上料时只需一人操作管理即可实现喷浆自动上料，既减少了人员投入、又减轻了上料作业人员的劳动强度，同时，自动上料装置在旋转提升上料时，能自动均匀拌料。该装置动力源可随喷浆机地解决，工序简单、移动方便、操作简便、输料、拌料均匀、运行可靠。该款喷浆机自动上料装置近日在石门喷浆作业中投入使用，性能良好，受到员工欢迎。（朱刚）。

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矿石自动配料设备详细说明：一.钢制机械化石灰窑用途，用于碳酸钙.碳酸氢钙.冶金及其它行业石灰石的煅烧。二.结构特点.该石灰窑为钢制外壳结构，窑内采用粘土耐火砖和高铝砖双层砌筑，内层为窑胆高铝砖，外层窑衬为粘土砖，窑衬砌筑与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注；并在高温煅烧带.窑衬和轻质耐热砼浇注层之间衬厚度硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，以降低煤石配比，从而节约能源。原.燃料经提升井架提升机由料斗注入窑顶布料器，为了达到窑内布料均匀的目的，在每次提升注料后，布料器由驱动装置旋转，达到多点均匀布料。根据需要，调整时间继电器或者行程开关可达到更多点的布料。窑底部采用强制鼓风，以提供窑内煅烧所需的足量空气。出灰机构采用震动出灰通过下料管将煅烧成的石灰送出窑外。为了便于操作与控制，在窑体的预热带.煅烧带.冷却带以及窑出口.石灰出口部位共设个热电偶测温孔，上部有一个点火检视孔，窑体外设置围栏.爬梯。该窑结构合理，密封性好，窑气质。