焦化脱硫废液处理技术

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焦化脱硫废液处理技术技术简介目前国内很多煤气或炼焦企业采用氨法煤气脱硫工艺，但是脱硫废液处理及资源化利用一直是各难题，北京化工大学经过多年研究，根据焦化厂脱硫废液的特点，采用活性碳和少量化学药剂对焦化脱硫废液进行脱色除杂，通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵，开发了焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并继续用于脱硫系统。脱硫废液经处理后，其中的副盐几乎被全部提出，含盐率大大降低，脱硫系统在工作过程中不需补水，实现了节水、降低生产成本的目的。本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水，实现节能减排。在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排目的的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。.回收硫氰酸铵的含量回收含硫代硫酸铵、硫酸铵的混盐经简单处理作为化肥使用处理后的焦化脱硫液废。

焦化脱硫废液处理技术.:我们准备扩建万吨焦化，焦化厂湿法脱硫废液的处理是个比较难的问题，目前有哪些公司设计废液提盐，哪些焦化厂目前上提盐装置，运行怎么样？您好，我这有一套脱硫废液提盐的方案，大致流程是首先对脱硫液进行催化氧化反应，目的是是硫代硫酸铵转换成硫酸铵，然后再进行蒸发、结晶，分离出硫酸铵和硫氰酸铵。至于品质呢，硫酸铵的氮含量能达到以上，而硫氰酸铵的含量经过重结晶可以达到以上。有意者可以加我：.请注明脱硫液提盐。本文通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何高效处理脱硫废液。湿法脱硫工艺中由于采用焦炉煤气中的氨作为碱源无需外加碱的有点使得湿法氨脱硫工艺得到迅猛发展。.？.目前，脱硫工艺是国内焦化企业普遍采用的工艺。在湿法脱硫中焦炉煤气的硫化氢、氰化氢、在得到脱除的同时也不可避免的发生副反应生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、和硫酸铵等盐。在此类盐的浓度达到一定程度时对工序的脱硫效率会产生很大的影响，甚至会造成脱硫塔的堵塞等情况。

焦化脱硫废液处理技术中证网讯邯钢焦化脱硫废液处理工艺于日前正式获得国家发明。该项目的成功实施，填补了国内技术空白，为国内焦化行业解决工艺难题提供了可借鉴的成功经验，对彻底解决焦化脱硫废液污染问题、实现清洁生产具有重要的意义。焦炉煤气脱硫装置运行中产生的脱硫废液，是一种极其复杂的混合物，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理，主要靠排入煤场围堰存积或掺入炼焦煤中进行简单处理，或将其进行蒸发处理。但不论哪种处理方式，都存在很大弊端，制约着采用这一生产工艺的焦化厂长期稳定运行和企业的可持续发展。为实现企业的可持续发展，邯钢焦化厂在组织工艺技术人员搜集和分析国内外脱硫工艺状况和相关资料的基础上，于年底提出了以化学方法对脱硫废液中有害成分进行无害化分解处理的攻关设想，并很快纳入了邯钢的科技开发计划组织实施。在公司的组织和协调下，焦化厂、技术中心与国内某院校联合进行了实验室可行性试验，经过反复试验和努力攻关，。

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焦化脱硫废液处理技术，段雪院士团队完成的焦化脱硫废液资源化技术项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。由严纯华院士、李亚栋院士等专家组成的鉴定委员会专家，认真听取了项目完成人雷晓东副教授的汇报，审阅了相关资料，经认真讨论，一致认为该技术创新性强，整体达到国际先进水平，在多功能吸附材料、多孔金属复合膜分离技术等方面处于国际领先。会议由石化联合会副秘书长胡迁林主持，科技部、国家自然科学基金委员会、中国钢铁工业协会、中国化工环保产业协会和中国环境科学研究院等单位的特邀代表出席会议。据统计，我国年焦炭产量总计.亿占世界焦炭总产量以上。炼焦过程中产生的焦炉煤气必须经过脱硫后才能利用，从而，我国每年产生焦化脱硫废液多万吨。该废液因含有硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐，毒性高，不能生化处理，而直接排放或喷洒到煤场，则会严重破环地下水，造成二次污染，并增加炼焦能耗，是焦化企业最难处理的废水。针对行业发展需求，自年起。

焦化脱硫废液处理技术内容简介摘要：氨法脱硫工艺产生的脱硫废液处理一直是困扰莱钢焦化厂的一大难题，脱硫废液配煤会产生许多不良后果，脱硫废液通过负压蒸馏提取多铵盐，实现了资源的循环利用，是典型的循环经济、清洁生产工艺，可解决脱硫废液处理难的问题。；脱硫；脱硫废液；处理；多铵盐下载全文莱钢焦化厂脱硫废液处理技术.友情提示文章权限：高级消耗金币：此文章需要高级及以上权限才可阅读！普通阅读下载本文档需要登录，并付出相应金币（普通注册即赠送金币）。如何获取金币？如果您还没有注册，您可以点此注册！如果您已注册还没有登录，您可以在下面登录！。

焦化脱硫废液处理技术目前,历时年的山西省社会发展科技攻关项目“焦化脱硫废液资源化处理关键技术和核心设备中试研究”取得新突破。该项目针对高温裂解法处理焦化脱硫废液所存在的能耗高、设备腐蚀、操作环境差、易受季节影响等问题,进行焦化脱硫.本文共页阅读全文权威出处：《山西化工》年期河南化工焦化脱硫废液处理工艺升唐山三江化工有限公司近日宣布,一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产吨硫氰酸铵生产线,从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测,硫氰酸铵产品为含量达到以上的优级品,硫酸铵含氮量达以上,且生产过程无“三废”排放。目前,该装置已经稳定运行半年以上,彻底解决了焦化废液的污染问题。焦化脱硫废液处理工艺是依据三元相图理论,使用分步结晶法提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在实际生产过程中,由于硫代硫酸铵与。

焦化脱硫废液处理技术脱色过滤：加入多孔活性碳后，在常压搅拌罐内加热到度，悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性碳的吸附附着在活性炭的孔洞内，采用金属烧结膜过滤装置进行澄清过滤；金属烧结膜过滤装置性能特点：过滤器主要采用外压并流过滤方式，过滤介质流入密闭的过滤壳体内后，当微孔材料两侧形成压差时，洁净介质会透过微孔材料的毛细孔道流出，同时大量的固体颗粒因筛分机理被截留于微孔材料的表面，也有极少小于毛细孔的颗粒因惯性沉降拦截于网络孔道内，又因微孔表面滤饼层的架桥拦截作用起到了深层过滤效果，微孔材料通过多重过滤机理及表层和深层相结合过滤达到固液、固气分离；随着过滤过程的延续滤饼层也越来越厚，阻力增大流量减小，滤芯自身的特点，可通过反吹洗有效剥离滤饼层并恢复多数毛细孔道完成再生，持续过滤。.过滤精度高，可将微米以上的颗粒一次性滤除。.对过滤溶液、吸附剂和催化剂无吸附损耗问题，不改变过滤介质的原有成份占地面积少,过滤阻力小,动力消耗低，操作。

焦化脱硫废液处理技术山西焦化脱硫废液资源化处理取得新进展山西省科技厅社会发展科技攻关项目“焦化脱硫废液资源化处理关键技术和核心设备中试研究”取得新进展。该项目历时四年，针对高温裂解法处理焦化脱硫废液所存在的能耗高、设备腐蚀、工人工作环境差、个别季节处理困难等问题，进行焦化脱硫废液资源化处理技术攻关，研发出一种新型有效的脱硫废液资源化处理方法，在环境保护和资源回收利用方面具有重大意义。项目针对目前焦化企业采用氨法湿式氧化脱硫时所产生的脱硫废液难处理、严重污染环境的问题，基于“蒸发-催化转化-萃取”处理脱硫废液新工艺，开发出一种高效转化催化剂、一种高效萃取剂以及低温加热催化转化反应器，并形成了萃取-蒸发-结晶提纯硫氰酸铵新技术；脱硫废液经该工艺处理后，其中、硫化物和-含量分别可、和，满足焦化厂生化处理入水口的标准，经生化进一步处理后可达到排放或焦化厂回用的标准，同时可获得纯度的硫氰酸铵（国标一级品），实现了脱硫废液污染物的。

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