锻造工艺流程图

锻造工艺流程图廖利芳摘要：在锤上自由锻计算机辅助工艺过程设计锻造系统中,建立了空心类锻件锻造工序选择的计算判别方法,将其工序选择过程通过人机交互操作得出优化并由计算机自动计算输出,其结果已应用于本厂开发的锻造系统中。作者单位：株洲车辆厂：空心类锻件锻造工序计算判别方法流程图分类号：.正文快照：引言我国在锤上自由锻计算机辅助工艺过程设计锻造系统开发方面已有十多年的历史,很多科研院所和生产企业都开发出了功能各异的系统。但到目前为止,这些系统基本上还是停留在半创成型阶段,如工艺过程的选择、工序尺寸的确定等,都有赖于操作者的经验。

锻造工艺流程图锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。锻造变形前工序主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。锻造变形工序在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。锻造变形后工序锻造变形后，紧接着是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯。

锻造工艺流程图以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中加热烧结及作为锻造毛坯，然后在压力机上一次锻造成形和实现无飞边精密模锻，获得了与普通模锻件相同密度，形状复杂的精密锻件。上世纪末，国外研制成功的新型金属塑性成形工艺粉末锻造，先后锻成汽车差速器行星齿轮和连杆锻件，并建成世界上条粉末锻造生产线。它是常规粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一种颇具巿场竞争力的无切削金属加工方法它既有粉末冶金成形性能较好的优点，又发挥锻造变形有效改变金属材料组织和性能作用的特点，使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，是边缘专业的学科，特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的结构零件，因此在各工业领域中有较大的推广意义。粉末锻造工艺流程一般的粉末锻造工艺流程如图所示，即对经过适当配方和混合的粉末用于制造普通烧结件相同的方法使其成形，制成低密度的预成形件，并以此作为锻造毛坯，在烧结后进行热态锻造。当预成形体中含有润滑剂。

锻造工艺流程图点击：|回复：上海论坛锻造轮毂的生产流程铝合金锻造轮毂的制造是采用高先进的锻旋工艺，它的生产流程为：.进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的.铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过。将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。.铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。.锻压成胚：以超过吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。.强力旋压成以直立式旋压机，以每旋轮高达吨的旋轮，将毛胚旋压成形。.热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含.高温固溶处理，.淬水处理，及.低温时效处理。.车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。.中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如，.等等。.轮毂表面处理：.精车加工，.表面抛光处理，及.表面涂装处理。.锻造轮。